Poznámky redaktora
Vhodné vnitřního vnějšího prostředí.
ZM Kontinuální zinkování přídavkem hořčíku hliníku ČSN 10346, ČSN 10143
Materiál vyrábí běžné lince pozinkování horkou galvanizační lázní, roztavená lázeň jedinečné chemické složení přídavkem hořčí-
ku hliníku.
Vhodné vnitřního prostředí.
S Kontinuální zinkování Sendzimirovou metodou ČSN 10346, ČSN 10143
Metoda zinkování, kde studena válcovaný ocelový pás prochází odmaštění, moření žíhání zinkovou lázní.
Tloušťka ochranného povlaku závislá chemickém složení oceli tloušťce materiálu.
Z důvodu zavěšení jsou neděrované nebo nevhodně děrované díly doplněny technologickým otvorem.
Povrchová úprava použita drátěných kabelových žlabech upevňovacím spojovacím materiálu.
Pokud požadavkům nestačí protikorozní povrchové úpravy, jsou dispozici výrobky korozivzdorné oceli.
Jedním důležitých kritérií při výběru kabelových nosných systémů výběr správné povrchové úpravy výrobků tím předcházení vzniku koroze.
POF
povrchové úpravy ochrana před korozí
tloušťka
materiálu t
(mm)
průměrná tloušťka
povlaku
(µm)
minimální tloušťka z
jednotlivého měření
(µm)
t 1,5 35
1,5 45
3 55
t 70
NORMOVÉ
NENORMOVÉ
POŽÁRNÍ
KRABICE
PRODUKTY
REJSTŘÍK
NORMOVÉ
. V
lázni proběhne mezi zinkem železem metalurgická reakce, při které povrchu výrobku vznikne několik ochranných vrstev slitin železa zinku. Pro zachování funkčnosti výrobků jsou některé nedokonalosti upraveny např.
Ne vždy jsou požadavky povrchovou úpravu pouze ochranné, estetických důvodů, případně rozlišovacích důvodů, možné výrobky lakovat.
Plech použitý výrobky KOPOS označením povlaku Z275, což odpovídá vrstvě zinku 13-27 µm
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, tvarovkách příslušenství kabelovým trasám. Vrstva zinkové-
ho povlaku 8-12 µm. Většina těchto „vad“ pouze
estetická souladu normou.
Všechny výrobky jsou shodě požadavky EU.
Z hlediska požární odolnosti jsou kabelové žlaby, lávky další testovány dle ČSN 0895, DIN 4102-12 STN 9202-14. závislosti prostředí, kterém bude systém použit, nutné vybrat
správnou metodu nanášení ochranné vrstvy zinku. Vzdušnou vlhkostí postupem času
začne povrchu vznikat zoxidovaná vrstva, díky které dostane vzhled matnou tmavší barvu.
Přímo procesu žárového zinkování ponorem vzhled výrobku lesklý typickým zinkovým květem.
F Žárové zinkování ponorem ČSN ISO 1461
Hotové ocelové výrobky několika procesy chemicky předupraví kovově čistého povrchu poté ponoří lázně roztaveným zinkem. Povrchová úprava samoopravnou schop-
nost, která zajistí postupnou ochranu řezech materiálu.
Běžnou metodou ochrany oceli proti korozi vytváření ochranných povlaků, které zajišťují bariéru mezi ocelí korozním prostředím. prvním fázi jsou možné viditelné náznaky koroze řezných místech, ty, postu-
pem času díky chemickému složení, překryje ochranná vrstva.
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, tvarovkách příslušenství kabelovým trasám. Vrstva zinku vyrovnána a
uhlazena stíracími noži plech navíjen svitků.165
POŽÁRNĚ ODOLNÉ SYSTÉMY
normy předpisy
Celý systém kabelových žlabů, kabelových lávek příslušenství odzkoušen EZÚ (Elektrotechnický zkušební ústav) splňuje požadavky normy
ČSN 61537:02 Vedení kabelů systémy kabelových lávek systémy kabelových roštů. Nejčastěji využívaným kovem, který je
v ochraně proti atmosférické korozi schopen zajistit dlouhodobou životnost ocelového dílu, zinek. Vše probíhá souladu normou ohledem funkčnost odolnost výrobku proti korozi. Povrchovou úpravou vhodné nahradit výrobky žárově zinkované ponorem.
Vhodné vnitřního prostředí.
Vhodné vnějšího prostředí, případně vnitřního prostředí větší vlhkostí. To
znamená, ionty zinku přesunou poškozenou část ocelového plechu. Řezné rány výroby jsou chráněny katodickou ochranou.
Ponorem žárově zinkované výrobky můžou mít vyndání zinkové lázně různé nálitky nebo nedokonalosti.
Výrobky jsou tedy vyráběny svitků nebo tabulí již ochrannou vrstvou zinku.
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, drátěných kabelových žlabech příslušenství kabelovým trasám. Pro zvýšení korozní odolnosti zinková vrstva standardně pasivována chromem. Jde přirozený stabilizační proces povrchové
úpravy. Výsledný povrch hladký lesklý.
Výrobky jsou vyráběny svitků nebo tabulí plechu, který opatřen povrchovou úpravou.
Plech použitý výrobky KOPOS označením povlaku ZM310, což odpovídá 18-31 µm.
PO
ZNCR Elektrolytické (galvanické) zinkování ČSN ISO 2081, ČSN 12329, DIN 50961
Galvanické zinkování elektrolytický děj, při kterém hotový ocelový výrobek elektrolytické lázni vyloučí zinkový povlak. broušením nebo jsou některá
místa zatřena zinkovým barvou
