Změny oproti předchozímu vydání- aktualizace souvisících a citovaných norem- upraveno značení v čl. 1.5.3- v čl. 1.9.5 doplněny požadavky na odolnost plášťů jak kabelu tak i jednotlivých vodičů vůči UVzáření v případech jejich aplikace ve venkovních vedeních- upraveny a doplněny čl. 2.1.4, 2.2.1, 2.2.3, 2.9, 2.9.1, 2.9.2 a 2.9.3- nově koncipována tabulka 6a - doporučené vlastnosti nosného lana- upraven článek 3.6.3.3 a tabulky č. 8 a 12- upraveny a doplněny články týkající se zabezpečení jakosti kabelů (čl. 4.4.3.,4.5.2, 4,.5.3, 4.5.74.6.1 a 4.6.2- aktualizována Příloha č. 3 týkající se technických podmínek výrobců kabelů- doplněna Příloha č.4 Audity jakosti a inspekce u výrobců kabelů a souborů a Harmonizovanéživotnostní zkoušky CENELEC a PNE 347625
Vydal: Energetiky
Autor: ČEZ Distribuce, ČEZ Distribuční služby PREdistribuce, E.ON Distribuce E.ON ČR, ZSE
Strana 35 z 53
Vámi hledaný text obsahuje tato stránku dokumentu který není autorem určen k veřejnému šíření.
1 Odpovědnost vedoucího auditu
Vedoucí auditu konečnou odpovědnost všechny fáze auditu. Odběru
vzorků pro průběžné zkoušky kvality dohodě výrobcem účastní pověření inspektoři energetiky.4.4 Výběr vzorků
Pro sledování kvality nezbytný representativní výběr vzorků, tj.3.4.5.2 Odpovědnost členů týmu
Členové audit týmu jsou odpovědni za:
- plánování provádění činností kterými jsou pověřeni
- dokumentování zjištění auditu zpracování protokolu
- uchování dokumentů auditu zachování důvěrnosti zjištěných skutečností
35
.8 Zápis provedené zkoušce
Provede podle bodu 5.5 Audit pro prověření systému jakosti výroby kabelů
5.
Pokud kabel nesplní požadavky příloze odebrána aprobace DS. Tento representační soubor vztahuje celou roční výrobu kabelů
s XLPE izolací.
5.
5.A3 normy PNE 347625.5.
5. promíchání vzorků více výrobních
šarží.
Budou prováděny podle přílohy podle následujících postupů.9 vzoru příloze 1.4 Inspekce průběžných zkoušek kvality výroby kabelů
5.4.
5.4.1 Průběžné výrobní zkoušky kvality XLPE kabelů
Účelem průběžných výrobních zkoušek kvality zjištění, zda výrobce trvale zachovává kvalitu výroby
zjištěnou při životnostních zkouškách. Hodnotí schopnost výrobce vyrábět daném zařízení kabely a
soubory požadované technické úrovni.4. zahrnuje výrobu různých aprobovaných linkách, použití izolačních polovodivých materiálů
od různých subdodavatelů.7 Hodnocení výsledků
Jako hodnotící kriterium výsledků průběžné zkoušky použije porovnání výsledky životnostní zkoušky.3 Úkoly odpovědnost
5.5.3. Pro předběžné posouzení zkušebny platí bod
5.5.PNE 7625
5., která vychází DIN VDE 0276-620/12:2000, HD
605 pr.4. Průřezy jader vzorků mohou být dohodnuty výrobci.4. 4.
5.3. Časovým odběrem vzorků během kalendářního roku výroby mělo vyhovět jak
požadavku povinné promíchání vzorků tak požadavku nepřetržitost sledování kvality.2.2 Náplň auditu
Prověřují požadavky systém řízení jakosti výroby nebo jeho části podle příručky jakosti výrobce,
podle výrobce podle této normy.3 Zkušební napětí
Zkušební napětí při stárnutí stejné jako napětí při stárnutí životnostních zkoušek.
5.2 Složení inspekční skupiny
Do inspekční skupiny navrhuje obvykle pracovníky.5.1 pro ověření zda systém řízení jakosti výrobce kabelů splňuje
specifikované požadavky uplatňován zda ovlivňuje pozitivně kvalitu kabelů pro stanovení shody
nebo neshody prvků systému jakosti požadavky odběratele.
5.2.1 Důvody auditu
Provádí podle této normy kap.
5.
5. Zejména odpovídá za:
- přípravu plánu auditu, přípravu pracovních dokumentů
- instruování členů audit týmu
- reprezentaci členů audit týmu vůči vedení výrobce
- projednání výsledků auditu předložení zápisu auditu výrobci
5.6 Průběh vyhodnocení zkoušek podle PNE
Postup stanovení požadavků obsahuje příloha 6
