Proud teplota časové
závislosti
Cyklus
Jmenovitý
proud I
T/°C
t/min
t/min
DIN 50018
Zkouška koroze
Klíčová role kovových dílů elektrických
propojení projevuje zejména agresivním
prostředí. zkušební
komory jsou zavedeny dva litry destilované
vody litr plynného SO2.
V této zkoušce prokazuje kvalita kon-
taktů při simulovaném stárnutí. Zkušební postup po-
pisuje zkoušku koroze klimatech konden-
zátu obsahujících atmosféru oxidu siřičité-
ho. Toto propojení nemohou
ovlivnit ani agresivní média. Tyto svornice jsou propoje-
ny vodiči minimální délce 300 mm. Nekorodující oblasti kontaktů
jsou předpokladem pro nízkoohmová tím
pádem vodivá spojení.net/products 659
PHOENIX CONTACT
IEC 60947-7-1/-2
Zkouška odolnosti proti stárnutí
Z hlediska dlouhé životnosti řadových
svornic hraje proces stárnutí důležitou roli. Během zahřívání 10minutové pro-
dlevy maximální teplotou proudí zapoje-
ním jmenovitý proud.85
80
60
40
20
0
0 60
IN
IT
Další informace kompletní technické údaje naleznete phoenixcontact. Řadové svornice společnosti
Phoenix Contact vytvářejí kvalitní, plyno-
těsná propojení. Zkouška obsahuje celkem
192 cyklů.
Řadové svornice společnosti Phoenix
Contact jsou konstruovány pro mimořád-
nou životnost ztížených teplotních pod-
mínek. Pokles napětí měřen každé
řadové svornici. Tím dosaženo ma-
ximální přípustné provozní teploty
zkušebního kusu (maximálně 130 °C). Pokles napětí se
měří vždy cyklech vychladlém stavu
(cca.
Po osmi hodinách testovací doby schnou
zkušební kusy hodin při otevřených dve-
řích. °C). ní
nižší než 4,8 mV, případně nesmí překročit
1,5násobek hodnoty změřené 24. Ná-
sleduje ochlazovací fáze. cyklu.
K simulaci víceletého používání vodo-
rovně upne pět řadových svornic lištu a
propojí řady vodičem jmenovitém
průřezu. Umělé hmoty kovové díly nabízejí
dostatečné bezpečnostní rezervy.
Technické informace
Kontroly kvality
. kli-
matizační skříni nastavena spodní hranice
teploty horní hranice teploty na
85 °C.
Pokles napětí nesmí být zpočátku nižší,
než 3,2 průběhu zkoušky popř. Tvoří přitom kyselá propojení 7,
která narušují kovové povrchy. Při zkušební tep-
lotě během testu tvoří kyselina si-
řičitá. Pro bližší zobrazení vlivu korozní
zkoušky kontaktní místo následují po
skončení zkoušky kromě vizuální kontroly
zkušebních kusů ještě měření průchozího
odporu
