... orientujeme se nyní na všechny nové a novelizované česky vydané normy a řadíme je podle jejich třídicích znaků. Ty, které se alespoň dotýkají problematiky ochrany zdraví recenzujeme resp. anotujeme*). Ostatní pouze zaznamenáváme. Nicméně, podle trvalé objednávky, dostáváme plná znění jen těch nových českých technických norem, které jsou také běžně komerčně dostupné. Nedostáváme (a tedy také nemůžeme recenzovat) normy, které byly vyhlášeny k přímému používání jejich anglického znění, protože také nejsou běžně komerčně dostupné. Zájemce odkazujeme na jejich seznamy, pravidelně zveřejňované ve Věstníku ÚNMZ. Jejich plný anglický text je k nahlédnutí (a také ke koupi) v oddělení dokumentačních služeb ČSNI, Biskupský Dvůr 5, 110 02 Praha 1. Nicméně lze pozorovat určitou novou tendenci ve vydávání českých technických norem. Pomalu stoupá počet těch, které byly vyhlášeny k přímému používání jejich anglického znění. V těchto případech ...
Nahradila ČSN ISO 14324 prosince 2003.
ČSN ISO 14324 (05 1139) Bodové odporové svařování.
Všeobecné požadavky platné pro všechny transformátory. pozornost stojí povinná výstraha
(čl. Nahradila ČSN 562 října 2003. Vydána září 2004. ČSN ISO 14329 byla vydána
v červenci 2004. Dále stanoví maximální průřez vstupního otvoru.
ČSN ISO 5826 (05 2020) Odporová svařovací zařízení. ČSN 562 byla vydána
v červenci 2004. Nahradila ČSN ISO14329 prosince 2003. Destruktivní zkoušky
svarů. Účelem těchto
definicí dát základ pro všechny jiné související normy. Tato plynová zařízení
jsou konstruována pro přívod plynů při obloukovém svařování, plazmovém řezání,
drážkování příbuzných metodách nevýbušných atmosférách. Specifikace
a zkušební metody. ČSN 60974-8 byla vydána prosinci 2004.
ČSN ISO 12224-3 (05 5607) Plný tavidlem plněný svářecí drát. Tlakoměry používané
při svařování, řezání příbuzných procesech. Konečně upravuje uzávěr pojistného zařízení. Stanoví požadavky tlakoměry pružnou
trubicí (Bourdonovou trubicí) používané při plamenovém svařování, řezání příbuzných
procesech, které jsou určeny pro stlačitelné plyny tlaků 300 bar (30 mPa). Vydána září 2004. druhém případě
tato norma také platí pro zdroje proudu. Vady pájených spojích.
Nahradila ČSN ISO 8166 ledna 2004.
ČSN 60974-8 (05 2205) Zařízení pro obloukové svařování.zátěžové konfigurace jsou příčinou rozdílného rozložení napětí svaru. Nahradila ČSN ISO 12224-3 listopadu
2003.2) výkonnostním štítku. 14. ČSN ISO 5826
byla vydána listopadu 2004. Nahradila ČSN ISO 5826 listopadu 2003.
ČSN ISO 8166 (05 2620) Odporové svařování. Transformátory.
Rovněž normalizován postup při prasknutí pružné trubice vypouštění plynu přes pojistné
zařízení. pozornost stojí zvláštní kapitola -
Bezpečnost, níž stanoví zejména, všechny tlakoměry musí být odmaštěny, pro
jejich zkoušení nesmí být použity hmoty, které mohou nebezpečně reagovat kyslíkem, jako
např. Plynové zařízení může tvořit
samostatnou jednotku nebo může být vestavěno skříně zdroje proudu. Vztahuje se
rovněž tlakoměry pro rozpuštěný acetylen pro plyny zkapalněné pod tlakem. nevztahuje na
tlakoměry používané výrobnách acetylenu. Metody zkoušení bodově svařovaných spojů únavu.
ČSN ISO 18279 (05 5911) Tvrdé pájení. Udává požadavky pro
transformátory pro odporové svařování bez připojeného usměrňovače. Vydána
v září 2004. Vydána srpnu 2004. uhlovodíková rozpouštědla oleje.
ČSN 562 (05 4250) Zařízení pro plamenové svařování. Část Zkouška účinnosti tavidlem plněného pájecího drátu
metodou smáčecích vah. Nevztahuje
se tlakoměry pro rozpuštěný acetylen pro plyny zkapalněné pod tlakem. Část Plynová
zařízení pro svařování plazmové řezání. Posléze stanoví to, vnější nekovové části musí být samozhášecích
materiálů. Maximum požadavků ochranu zdraví je
soustředěno kapitoly Mechanické požadavky. Stanovuje bezpečnostní provozní požadavky na
plynová zařízení určená pro používání hořlavých plynů nebo kyslíku.
Třída Topení, průmyslové pece, vařidla topidla
Obsahuje normy pro topení průmyslové pece všeobecně, pro výpočty projektování
ústředního vytápění, základní předpisy pro spotřebiče, předpisy pro otopná tělesa
19
. Způsob hodnocení životnosti
bodových svařovacích elektrod při konstantním nastavení stroje
