Poznámky redaktora
Korozní zkouška solné mlze dle DIN ISO
9227 NSS. šrouby) jsou šedé. µm
do tloušťky materiálu cca. Robustní ochrana proti
korozi. µm
do tloušťky materiálu cca.
Roční úbytek zinkové vrstvy zde téměř
neměřitelný.
Zpravidla, zlepšení ochranného účinku,
dodatečně opatřen silnovrstvou nebo modrou
pasivací.
cca. µm
U Niedax podle skupiny výrobků
Velikost povlaku 140: µm
Velikost povlaku 275: µm
podle zkoušky třech vzorcích dle
DIN 346. 360 hodin solné komoře.feuerverzinken.
Každá součást samostatně ponořena do
tekuté zinkové lázně. Jasně lesklý hladký povrch,
při dodatečné pasivaci. závislosti tloušťce vrstvy typu
pasivace cca. Bez dalšího členění dle
venkovského,městského, průmyslového,
mořského ovzduší.Porovnání tří metod zinkování
Ploché výrobky tloušťkou materiálu více jak jsou Niedax žárově zinkovány.
Vzhledem metodě hladký povrch, lehce mast-
ný, hrany otvorů řezů bez povrchové úpravy,
protikorozní ochrana těchto „obnažených“
hran tloušťky materiálu působením
katodové ochrany. 2,5 µm, výstupcích prohlou-
beninách (boky závitů)
je tloušťka vrstvy menší než plochách (Fara-
dayova klec).
Venkovské ovzduší: 0,1 1,0 µm
Městské ovzduší: 1,0 2,0 µm
Mořské ovzduší: 2,0 4,0 µm
V suchých, obytných interiérech téměř
neomezená protikorozní ochrana.
Atraktivní vzhled duhovým zbar-
vením.
Bezprostředním místním okolním prostředím rozumí například přímý korozní vliv komínových spalin CO2
. Průmyslový dekorativní vzhled,
hladký povrch bez znatelné kumulace materiálu
na hranách.
Díly bez svařovaných spojů tloušťky materiálu
2 mm, suchých interiérech.
Zinkový povlak nanášen elektrolytické lázni
pomocí stejnosměrného proudu.
Aktuální hodnoty najdete www.
1
2
Doba trvání protikorozní
ochrany
469
.
Díly téměř všech velikostí, průmyslová
protikorozní ochrana dekorativní „vylepšení“.com
!
1
2
Použití/Účel použití
Doba trvání protikorozní ochrany bez nátěru/Průměrné hodnoty
úbytku zinkové vrstvy střední Evropě rok (µm)
Metoda ponoru taveniny
Ponoření předmětu tekutého zinku/slitiny zinku hliníku
Elektrolytická
(galvanická) metoda
Metoda/Norma
Struktura složení povlaku
Obvyklá tloušťka zinkového povlaku
Zvláštnosti
Identifikační znaky
F V
G
Kusové zinkování dle DIN ISO 1461
(žárové zinkování) pro mechanické spojovací
součásti DIN ISO 10684
Pásové zinkování dle DIN 346
(Sendzimirova metoda)
Galvanické zinkování dle
DIN ISO 2081
pro mechanické spojovací součásti DIN ISO 4042
Slitina ocelovým podkladem Slitina ocelovým podkladem Lamelární zinkový povlak
V závislosti tloušťce zinkovaného materiálu
do tloušťky materiálu 1,5 cca.
Pouze suchých interiérech.
V závislosti ovzduší bezprostředním
místním okolním prostředí.
Díly svařovanými spoji, zařízení, která jsou
vystavena povětrnostním vlivům.
Povrch relativně drsný, malých otvorech
částečná lehká tvorba filmu způsobená zchla-
zeným zinkem, čerstvě pozinkovaný povrch
jasně lesklý, díly zinkované při vysoké teplotě
(např.
Duté profily jsou chráněny stejnoměrně vnější
i vnitřní straně profilu.
Zinkový povlak průběžné zinkové lázni
oboustranně nanášen široký pás, který je
následně řezán
na potřebné šířky. Celý povrch obklopen
taveninou zinku
