V poslední době jsme komer
čních důvodů vývinuli ÖKD
řadu hliníkových transformá
torů pro napětí 6,3, kV
o výkonech 2000 5000 kVA. tohoto důvodu jsou navrže
ná vinutí vždy stejně
dlouhá, aby nevznikaly síly od
příčné složky rozptylového pole. Technologický
postup při výrobě pak zcela
obdobný jako při použití mědi.
Mez průtažnosti dobrých hliníkových dynamopasů asi 300 kyjem?při trva
lém prodloužení 0,2 Tato hodnota však značně nepříznivě kolísá teplotou. thermická pevnost hliníku, při níž bere úvahu
maximální konečná teplota 20o °C.
Obr. těchto
transformátorech, které jsou provozu již mnoho let, jsme neměli žádné
vady. Pro výpočet na
máhání směrodatná zv.
Po vyhřátí nevrací původního stavu. Při těchto hodnotách všech transformátorů této řady
bezpečnost aspoň třínásobná.
Odbočky jsou proto vždy
uprostřed fáze. druhé
světové války jsme používali sva
řovacích prášků, které dokonale
zamezily okysličování hliníku. Tyto hodnoty značně kolísají teplotou, kterou nutno vzít úvahu
u transformátorů častými tvrdými zkraty.
U mědi mez průtažnosti 800—1000 kg/cm2a velmi málo kolísá teplotou. Spektrum provedených strojů hliníku velmi rozsáhlé: transfer,
mátorů malých typů 50—100 kVA, kde straně jsou drátové cívky, do
výkonu 000 kVA napětí kV. 1
Obr.děného vždy bral pro hliníkový transformátor stupeň vyšší typ. 2
54
.
V rozmontovatelných spojích,
kde byla napojována měď, jsme
používali Cupalu. Rovněž dobré zkušenosti máme velikými
hliníkovými vyhlazovacími tlu
mivkami. Transformátory hli.
Jednotlivé transformátory této
řady dáváme práce podle za
kázek.
Shrneme-li vlastnosti hliníku, pak nejdůležitější mez pevnosti mez průtaž-
nosti. Při návrhu této řady jsme
se řídili hlavně zřetelem dy
namickou bezpečnost vinutí, při
hlédnutím nízkým hodnotám
AI. Doba trvání zkratu předpokládá sec
(u mědi sec).
níkovými vodiči spojujeme běžně
plamenem (autogenem)
