Pri výbere spájok musíme splniť
podstatnú požiadavku, aby spájka mala vzhľadom základnému materiálu
čo najmenší rozdiel elektrochemického potenciálu, čím obmedzí medzi-
kryštalizačná korózia.
Pre úplnosť treba uviesť nekorózne chemické prostriedky odstraňovania
21
.
Iným faktorom, ktorý podstatne ovplyvňuje korózivzdornosť spájkovaného
hliníka, výber vhodných tavidiel. druhom prípade budeme musieť snažiť použiť také spájky, ktoré
vytvárajú pevný kovový spoj hliníkom. Tavidlá chloridové tavidlá bez chloridov organické. Prvá skupina
tavidiel skladá alkalicko-halogenných zložiek. Zvyšky tavidiel báze organických solí (hydrazínu, orga
nických kyselín) nespôsobujú koróziu, ale možno ich výhodou použiť len do
280 °C. Iný spôsob tre
ním povrchu oceľovou kefou, použitia trecej spájky. konca mechanicky kmitajúcej spájkovačky
rozširujúci ultrazvuk roztrhá oxydické vrstvy, jednak nachodiace na
spájkovanej ploche, jednak vzniklé teplotou spájkovania. Problém výberu vhodných tavidiel pre
spájkovanie hliníka dávno riešený. Vytvorenie pevného kovového spoja medzi spájkou hliníkom. Štúdium výsledkov, získaných mnoho rokov, ukazuje,
že odolnosť voči korózii spájkovaných spojov stúpa tak, ako dľžka cesty korózie.
Oxydické vrstvy, kryjúce plochy pripravené spájkovanie, ako vzni
kajúce pri spájkovaní, odstránime bez prostriedkov rozpúšťajúcich kyslič
níky použitím ultrazvuku. Malý potenciálny rozdiel zinkovej spájky proti medzivrstve hliníku
dáva záruku odolnosti spojov dlhší čas. ale žiadanej hrúbke rovnomernosti nevytvára,
čiže požadovaný efekt nemožno nej čakať. Výsledky definitívne ukazujú,
že čas porušenie spoja stúpa dľžkou cesty korózie. Vhodná medzivrstva vytvára
len spoji zinkovou spájkou; táto síce menší potenciál ako zinok, ale väčší
ako hliník.
Po osvetlení týchto požiadaviek rozvedieme úlohy tieto časti:
1. Korózia spôsobená tavidlami
tohoto druhu môže vyskytnúť vtedy, úplne neodstránia zvyšky tavidia.
Veľmi dôležitý faktor, ktorý ovplyvňuje odolnosť voči korózii spájkovaných
spojov, tvar spoja. Výsledky ukazujú, že
V spoje korózivzdornejšie ako preplátované spoje. Vplyv zvyškov tavidiel mechanické fyzikálne hodnoty spojov
je značný.točne hruběj vrstvy.
Táto korózia spôsobená hydroskopickosťou tavidiel, urýchľuje elektro
chemickú koróziu. Bežne dnes používajú dva druhy
tavidiel. Takto budeme môcť
vyhnúť nebezpečenstvu korózie, ktorá vznikla vplyvom rozpúšťadiel kyslič
níka. Odstránenie oxydických vrstiev
2.
Metalurgické podklady pre výber spájok
Berúc úvahy spomínané príčiny korózie, musíme snažiť pri dosiahnutí
dokonalého spoja odstrániť prvom rade kysličníkovú vrstvu bez použitia
zvláštnych prostriedkov, rozpúšťajúcich kysličník.
Tento záver bol overený praktickými skúškami, pri ktorých jednotlivé typy
spojov boli vystavené rôznych prostrediach
