Takto budeme môcť
vyhnúť nebezpečenstvu korózie, ktorá vznikla vplyvom rozpúšťadiel kyslič
níka. Zvyšky tavidiel báze organických solí (hydrazínu, orga
nických kyselín) nespôsobujú koróziu, ale možno ich výhodou použiť len do
280 °C. Vytvorenie pevného kovového spoja medzi spájkou hliníkom.
Iným faktorom, ktorý podstatne ovplyvňuje korózivzdornosť spájkovaného
hliníka, výber vhodných tavidiel. konca mechanicky kmitajúcej spájkovačky
rozširujúci ultrazvuk roztrhá oxydické vrstvy, jednak nachodiace na
spájkovanej ploche, jednak vzniklé teplotou spájkovania. druhom prípade budeme musieť snažiť použiť také spájky, ktoré
vytvárajú pevný kovový spoj hliníkom. ale žiadanej hrúbke rovnomernosti nevytvára,
čiže požadovaný efekt nemožno nej čakať.
Oxydické vrstvy, kryjúce plochy pripravené spájkovanie, ako vzni
kajúce pri spájkovaní, odstránime bez prostriedkov rozpúšťajúcich kyslič
níky použitím ultrazvuku. Vplyv zvyškov tavidiel mechanické fyzikálne hodnoty spojov
je značný. Odstránenie oxydických vrstiev
2. Problém výberu vhodných tavidiel pre
spájkovanie hliníka dávno riešený. Štúdium výsledkov, získaných mnoho rokov, ukazuje,
že odolnosť voči korózii spájkovaných spojov stúpa tak, ako dľžka cesty korózie. Pri výbere spájok musíme splniť
podstatnú požiadavku, aby spájka mala vzhľadom základnému materiálu
čo najmenší rozdiel elektrochemického potenciálu, čím obmedzí medzi-
kryštalizačná korózia.
Táto korózia spôsobená hydroskopickosťou tavidiel, urýchľuje elektro
chemickú koróziu. Iný spôsob tre
ním povrchu oceľovou kefou, použitia trecej spájky. Výsledky ukazujú, že
V spoje korózivzdornejšie ako preplátované spoje. Tavidlá chloridové tavidlá bez chloridov organické.
Metalurgické podklady pre výber spájok
Berúc úvahy spomínané príčiny korózie, musíme snažiť pri dosiahnutí
dokonalého spoja odstrániť prvom rade kysličníkovú vrstvu bez použitia
zvláštnych prostriedkov, rozpúšťajúcich kysličník. Korózia spôsobená tavidlami
tohoto druhu môže vyskytnúť vtedy, úplne neodstránia zvyšky tavidia. Výsledky definitívne ukazujú,
že čas porušenie spoja stúpa dľžkou cesty korózie. Vhodná medzivrstva vytvára
len spoji zinkovou spájkou; táto síce menší potenciál ako zinok, ale väčší
ako hliník. Prvá skupina
tavidiel skladá alkalicko-halogenných zložiek. Malý potenciálny rozdiel zinkovej spájky proti medzivrstve hliníku
dáva záruku odolnosti spojov dlhší čas.
Veľmi dôležitý faktor, ktorý ovplyvňuje odolnosť voči korózii spájkovaných
spojov, tvar spoja. Bežne dnes používajú dva druhy
tavidiel.točne hruběj vrstvy.
Pre úplnosť treba uviesť nekorózne chemické prostriedky odstraňovania
21
.
Tento záver bol overený praktickými skúškami, pri ktorých jednotlivé typy
spojov boli vystavené rôznych prostrediach.
Po osvetlení týchto požiadaviek rozvedieme úlohy tieto časti:
1
