Prvá skupina
tavidiel skladá alkalicko-halogenných zložiek.
Táto korózia spôsobená hydroskopickosťou tavidiel, urýchľuje elektro
chemickú koróziu.
Tento záver bol overený praktickými skúškami, pri ktorých jednotlivé typy
spojov boli vystavené rôznych prostrediach.
Pre úplnosť treba uviesť nekorózne chemické prostriedky odstraňovania
21
. Tavidlá chloridové tavidlá bez chloridov organické. druhom prípade budeme musieť snažiť použiť také spájky, ktoré
vytvárajú pevný kovový spoj hliníkom.
Oxydické vrstvy, kryjúce plochy pripravené spájkovanie, ako vzni
kajúce pri spájkovaní, odstránime bez prostriedkov rozpúšťajúcich kyslič
níky použitím ultrazvuku. Bežne dnes používajú dva druhy
tavidiel. Iný spôsob tre
ním povrchu oceľovou kefou, použitia trecej spájky. Malý potenciálny rozdiel zinkovej spájky proti medzivrstve hliníku
dáva záruku odolnosti spojov dlhší čas. Zvyšky tavidiel báze organických solí (hydrazínu, orga
nických kyselín) nespôsobujú koróziu, ale možno ich výhodou použiť len do
280 °C. Takto budeme môcť
vyhnúť nebezpečenstvu korózie, ktorá vznikla vplyvom rozpúšťadiel kyslič
níka.
Iným faktorom, ktorý podstatne ovplyvňuje korózivzdornosť spájkovaného
hliníka, výber vhodných tavidiel. Problém výberu vhodných tavidiel pre
spájkovanie hliníka dávno riešený. Vytvorenie pevného kovového spoja medzi spájkou hliníkom. Vplyv zvyškov tavidiel mechanické fyzikálne hodnoty spojov
je značný.
Metalurgické podklady pre výber spájok
Berúc úvahy spomínané príčiny korózie, musíme snažiť pri dosiahnutí
dokonalého spoja odstrániť prvom rade kysličníkovú vrstvu bez použitia
zvláštnych prostriedkov, rozpúšťajúcich kysličník.točne hruběj vrstvy. Korózia spôsobená tavidlami
tohoto druhu môže vyskytnúť vtedy, úplne neodstránia zvyšky tavidia. Výsledky ukazujú, že
V spoje korózivzdornejšie ako preplátované spoje.
Veľmi dôležitý faktor, ktorý ovplyvňuje odolnosť voči korózii spájkovaných
spojov, tvar spoja. Vhodná medzivrstva vytvára
len spoji zinkovou spájkou; táto síce menší potenciál ako zinok, ale väčší
ako hliník. Pri výbere spájok musíme splniť
podstatnú požiadavku, aby spájka mala vzhľadom základnému materiálu
čo najmenší rozdiel elektrochemického potenciálu, čím obmedzí medzi-
kryštalizačná korózia.
Po osvetlení týchto požiadaviek rozvedieme úlohy tieto časti:
1. ale žiadanej hrúbke rovnomernosti nevytvára,
čiže požadovaný efekt nemožno nej čakať. Odstránenie oxydických vrstiev
2. Výsledky definitívne ukazujú,
že čas porušenie spoja stúpa dľžkou cesty korózie. konca mechanicky kmitajúcej spájkovačky
rozširujúci ultrazvuk roztrhá oxydické vrstvy, jednak nachodiace na
spájkovanej ploche, jednak vzniklé teplotou spájkovania. Štúdium výsledkov, získaných mnoho rokov, ukazuje,
že odolnosť voči korózii spájkovaných spojov stúpa tak, ako dľžka cesty korózie
