Malý potenciálny rozdiel zinkovej spájky proti medzivrstve hliníku
dáva záruku odolnosti spojov dlhší čas. druhom prípade budeme musieť snažiť použiť také spájky, ktoré
vytvárajú pevný kovový spoj hliníkom. Tavidlá chloridové tavidlá bez chloridov organické.
Tento záver bol overený praktickými skúškami, pri ktorých jednotlivé typy
spojov boli vystavené rôznych prostrediach. Problém výberu vhodných tavidiel pre
spájkovanie hliníka dávno riešený. Iný spôsob tre
ním povrchu oceľovou kefou, použitia trecej spájky. Vplyv zvyškov tavidiel mechanické fyzikálne hodnoty spojov
je značný.
Pre úplnosť treba uviesť nekorózne chemické prostriedky odstraňovania
21
.
Iným faktorom, ktorý podstatne ovplyvňuje korózivzdornosť spájkovaného
hliníka, výber vhodných tavidiel.
Oxydické vrstvy, kryjúce plochy pripravené spájkovanie, ako vzni
kajúce pri spájkovaní, odstránime bez prostriedkov rozpúšťajúcich kyslič
níky použitím ultrazvuku. konca mechanicky kmitajúcej spájkovačky
rozširujúci ultrazvuk roztrhá oxydické vrstvy, jednak nachodiace na
spájkovanej ploche, jednak vzniklé teplotou spájkovania. Štúdium výsledkov, získaných mnoho rokov, ukazuje,
že odolnosť voči korózii spájkovaných spojov stúpa tak, ako dľžka cesty korózie. Odstránenie oxydických vrstiev
2. Korózia spôsobená tavidlami
tohoto druhu môže vyskytnúť vtedy, úplne neodstránia zvyšky tavidia. Výsledky ukazujú, že
V spoje korózivzdornejšie ako preplátované spoje.
Po osvetlení týchto požiadaviek rozvedieme úlohy tieto časti:
1.
Veľmi dôležitý faktor, ktorý ovplyvňuje odolnosť voči korózii spájkovaných
spojov, tvar spoja. Vytvorenie pevného kovového spoja medzi spájkou hliníkom. Zvyšky tavidiel báze organických solí (hydrazínu, orga
nických kyselín) nespôsobujú koróziu, ale možno ich výhodou použiť len do
280 °C. Prvá skupina
tavidiel skladá alkalicko-halogenných zložiek. Bežne dnes používajú dva druhy
tavidiel. ale žiadanej hrúbke rovnomernosti nevytvára,
čiže požadovaný efekt nemožno nej čakať.
Metalurgické podklady pre výber spájok
Berúc úvahy spomínané príčiny korózie, musíme snažiť pri dosiahnutí
dokonalého spoja odstrániť prvom rade kysličníkovú vrstvu bez použitia
zvláštnych prostriedkov, rozpúšťajúcich kysličník. Vhodná medzivrstva vytvára
len spoji zinkovou spájkou; táto síce menší potenciál ako zinok, ale väčší
ako hliník. Takto budeme môcť
vyhnúť nebezpečenstvu korózie, ktorá vznikla vplyvom rozpúšťadiel kyslič
níka.točne hruběj vrstvy. Výsledky definitívne ukazujú,
že čas porušenie spoja stúpa dľžkou cesty korózie. Pri výbere spájok musíme splniť
podstatnú požiadavku, aby spájka mala vzhľadom základnému materiálu
čo najmenší rozdiel elektrochemického potenciálu, čím obmedzí medzi-
kryštalizačná korózia.
Táto korózia spôsobená hydroskopickosťou tavidiel, urýchľuje elektro
chemickú koróziu
