Důležité vlastnosti kovů používaných v elektrotechnice
Měrný elektrický odpor (rezistivita)
Teplotní součinitel odporu
Supravodivost a hypervodivost
Hustota
Nejmenší má lithium, největší osmium
Teplota tání
Součinitel tepelné vodivosti
Největší mají čisté kovy
Rozdělení kovů podle teploty tání:
1. kovy s nízkou teplotou tání
2. kovy se střední teplotou tání
3. těžkotavitelné kovy
1. Základní elektrovodné materiály
Požadují se co nejmenší ztráty, tj. co nejmenší el. odpor.
Elektrický odpor závisí na rozměrech a na teplotě vodiče. Rezistivita elektrovodných
materiálů má hodnotu v rozmezí
ρ = 10-2
až 10-1
µ m
teplotní činitel u většiny čistých kovů je
αR = 4
Velmi nepříznivě se
projevují nečistoty jako kyslík, síra fosfor. Tlusté vrstvy, aplikované převážně technologii hybridních
integrovaných obvodů (desítky µm), nanášejí pastách směsi kovových skleněných
částic organického nosiče použití sítotiskových technologických postupů nanesení se
vypalují. litiny. Podle chemického složení označujeme slitiny
jako oceli, příp. Pouze nepatrná
část uhlíku (asi 0,02%) rozpuštěna krystalové mřížce železa formě tuhého roztoku na
mechanické vlastnosti nemá prakticky vliv.
Uhlíkové oceli litiny
Podle obsahu uhlíku dělíme technicky čisté železo (asi 0,03% C), oceli (do litiny
(2% C).
Uhlíkové oceli
Maximální obsah uhlíku dle definice (hranice mezi kujným nekujným stavem), jak
vyplývá rovnovážného diagramu Fe-C.
Vlastnosti uhlíkových ocelí lze výrazně ovlivnit tepelným zpracováním. Čím obsah uhlíku vyšší, tím jsou výraznější změny vlastností.
Zlato stříbro zajišťují dobrou vodivost, brání elektromigraci. Následujícím ohřevem (popouštěním) pevnost tvrdost
poněkud snižují, naopak houževnatost roste. Podložkou bývá korund (Al2O3), sklo tvoří spoj vrstvy podložkou. dále dělíme uhlíkové slitinové (legované). normálních okolností prakticky všechen uhlík
chemicky vázán formě Fe3C, který pevný velmi tvrdý. Naopak snižuje tvárnost houževnatost. Kalení prudké ochlazení dané teploty, které uhlíkových ocelí za
následek výrazné zvýšení pevnosti zejména tvrdosti. Pro tenké vrstvy jako podklad používají reaktivní kovy Cr, NiCr, Ti, Al
s dobrou adhezí podložce překryjí kovem vysokou vodivostí dobrou
korozevzdorností (Au, Ni, Pd). Přenos proudu
ve vrstvách děje průchodem přes kontakty kovových částic dobrá vodivost podmíněna
obsahem nejméně 70% kovu. Cementit struktuře
zastoupen formě lamel nebo globulek.11
naprášením.
Přispívá dosažení rovnovážného stavu, který obvykle vyznačuje dobrou houževnatostí a
menší pevností. Uhlík slitinách buď chemicky vázán formě karbidu železa Fe3C (tzv. Kalitelné jsou oceli obsahu uhlíku
asi 0,3%.
. Levnější pasty jsou
vyráběny bázi Cu, Al, Ni, Mo-W. Prostřednictvím osazovacích automatů jsou tyto body
osazovány součástky pro montáž SMD následně zapájeny. Forma uhlíku závislá zejména chemickém
složení rychlosti ochlazování při přechodu kapalné tuhé fáze (krystalizace). Důvodem jednoduchá dobře
zvládnutá technologie výroby zpracování zejména velká rozmanitost dosažitelných
fyzikálních mechanických vlastností. Obecně platí, rostoucím obsahem uhlíku roste
pevnost tvrdost, jak dokumentují údaje tabulce 3.
Železo jeho slitiny
Podíl slitin železa světové spotřebě kovů asi 95%. Oceli jsou kujné
(tvárné), naopak litiny jsou nekujné teploty natavení křehké. Největší význam má
žíhání kalení. Používá slitin drahých kovů Ag-Pd, Ag-Pt, Pt-Au. Žíhání dlouhodobý ohřev určitou teplotu následuje pomalé chladnutí. Struktura však
tepelně časově nestabilní.
Obdobnými sítotiskovými postupy nanášejí standardní pájky (PbSn) formě pájecích past
na pájecí body plošných spojů.
cementit) nebo volný formě grafitu. Rozhodující vliv vlastnosti slitin obsah uhlíku,
dále přísad manganu, křemíku, niklu, chrómu, molybdenu, wolframu atd. Zejména lamelární cementit velkou měrou zvyšuje
mechanickou pevnost mez kluzu
