Poznámky redaktora
Střední korozní odolnost skupina 2. IK07)
IK kód IK00 IK01 IK02 IK03 IK04 IK05 IK06 IK07 IK08 IK09 IK10
energie nárazu
v Joulech
- 0,15 0,2 0,35 0,5 0,7 20
.5
5
P v
ZNCR elektrolyticky pozinkované výrobky zinkochromát ČSN ISO 2081 DIN 330 galvanicky pozinkované dle DIN 961 vrstvou zinkového povlaku µm
+/- (podpěry stěnu, spojovací materiál, šrouby, podložky, matice …)
S zinkování Sendzimir ČSN 327, ČSN 143
pozinkovaná ocel Sendzimir: studena válcovaný ocelový pás prochází přípravě nepřetržitou lázní tekutým zinkem. vyhodnocení všech testů výsledek zinko-niklového systému potažení zdaleka nejvýkonnější.
F žárové zinkování ponorem ČSN ISO 1461
výrobky holého (černého) plechu úpravě ponořují lázně taveniny tekutým zinkem teplotě přibližně 450°C. KOPOS KOLÍN této povrchové úpravě dodává šrouby, matice, spojky jiný drobný spojovací materiál provedl zkoušku v
solné mlze podle ČSN ISO 9227, kdy prokázalo, během působení solné mlhy dobu 300 hodin nedošlo poškození povlaku.
ECZ celolak
Hladký ocelový materiál lakovaný oboustranně černou barvou. Střední korozní odolnost skupina 2.
Na přání zákazníka možné nalakovat jiných barevných odstínech RAL. Přestože vrstva tenčí, požadovaná protikorozní ochrana zajištěna. Vzniká zinková vrstva µm, která
zaručuje zvýšenou ochranu proti korozi.
Povrchové úpravy
Mechanická ochrana
Mechanická odolnost krytů elektrických zařízení klasifikována normou ČSN 50102. Při této tloušťce vrstvy poskytuje ještě lepší povrchovou ochranu kovů
než silnější vrstva zinku vytvořená metodou žárového zinkování. µm). Test byl proveden dle ISO 7253:2002-04:1982 solné komoře, dle
DIN 50017 klimatické komoře dle 50086-1:1993. holém (černém) plechu vyjmutí
ze zinkové lázně vytvoří vrstva slitiny železa zinku pokrytá vrstvou čistého zinku.
EOZ obvodový lak
Pozinkovaná ocel Sendzimir povrchově upravena práškovou technologií, barva černá RAL 9005.
ZN-Ni Zn-Ni zinko-niklový potah DIN 50962
Tloušťka potahu 8-18 mikronů. Dlouhodobá teplotní stá-
lost zaručena 180 °C, přičemž povrchová úprava nevykazuje vodíkovou křehkost.
Výsledky provedených zkoušek dle této normy jsou definovány pomocí značky IK, označujících mezinárodní mechanickou ochranu dvoučíslím 10, označujícím
hodnotu odolnosti (např.
Vysoká korozní odolnost skupina 4. Výrobky byly testovány nezávislým zkušebním ústavem. Metoda vytváří katodicky chránící povlak tloušťce vrstvy 5-15 mikrometru.
Také srovnání žárovým pozinkováním.
GMT GEOMET neelektrolytické pokovení
Základem povrchové úpravy DELTA jsou materiály Delta Tone 9000. Střední korozní odolnost skupina 2. Metoda vyhovuje evropské směrnici recyklaci, protože neobsahuje těžké kovy ani šestimocný
chrom výhodná pro malé části. Jsou anorganické povlaky plněné zinkovými hliníkovými mikrolamelami rozptýlenými tita-
nitovém pojivu.
Tloušťka zinkové vrstvy závisí tloušťce materiálu, dle normy průměrná vrstva zinku (min. výše uvedených důvodů můžeme tento způsob provedení povrchové úpra-
vy zcela doporučit jako alternativu žárovému zinkování
