EVP elektrotechnika v praxi 2013/3-4

| Kategorie: Časopis  | Tento dokument chci!

Vydal: Jindřich Babarík BAEL Autor: BAEL

Strana 68 z 148

Vámi hledaný text obsahuje tato stránku dokumentu který není autorem určen k veřejnému šíření.

Jak získat tento dokument?






Poznámky redaktora
Žárové zinkování je pokovování tepla ponorem. Geomet 500 je povrchová úprava vyvinutá pro antikorozní ochranu spo- jovacího materiálu. Ten- to žlab také velmi vhodný pro instalaci trasy funkční in- tegritou (požární odolností), kdy otevřená struktura žlabu mimořádný vliv případnou funkčnost kabeláže při požáru, protože tomto typu žlabu kabeláž dříve zahřeje tím se její izolační vlastnosti změní pracovního stavu pro extrémní podmínky požáru. při velmi tenké vrstvě (5-7 mikronů) do- sahuje vysoké odolnosti proti korozi. vynikající tažnost za studena dobrou svařitelností.arkys. Závěrem. Povrchová úprava Na dlouhodobou funkci instalovaných kabelových tras má zásadní vliv zejména povrchová úprava všech jejich částí. Dlouhodobě lze vystavit teplotám 350 °C. Jsou vhodné ukládání vodičů kabelů pro- storech zvýšenými požadavky ochlazování kabeláže díky dobrému proudění vzduchu. V případě potřeby návrhu kabelové trasy dle aktuálních poža- davků stavby neváhejte kontaktovat technickou podporu spo- lečnosti ARKYS, s.EvP Otevřená konstrukce také eliminuje shromažďování práško- vých látek bujení mikrobů, což představuje minimální náro- ky pravidelnou údržbu kabelových tras. Díky této skutečnosti schopna velmi pružně reagovat poža- davky zákazníků expedovat velké zakázky krátkých ča- sových intervalech. rozdíl jiných povrcho- vých úprav nevzniká jen povlak zinku oceli, ale vytvá- ří intermetalické fáze železa zinku vysokou tvrdostí a odolností proti otěru. Nerezové provedení Austenitická chromniklová nerezová ocel AISI 304 celko- vě vynikající odolnost proti korozi, zvláště proti atmosféric- ké půdní. Pro zvýšení korozní odolnosti zinkového povla- ku používá chromátovací přípravek modrém odstínu. Lze velmi dobře vyleštit.cz www. Systém MERKUR 2 získal při zkouškách požární odolnost klasifikace 90-R a 120-R výrobci kabelů Prakab, NKT Elkond. Sendzimirové zinkování je metoda povrchové úpravy ocelového plechu válcované- ho studena, který prochází lázní žárového zinku.cz. Systém kabelových žlabů MERKUR dodáván násle- dujících provedeních.o. Lze je snadno spojovat jednoduchým střihem vytvářet odbočky a křížení tras bez nutnosti tvarovacích prvků vývodek. Touto technologií vznikne ocelovém plátu souvislá vrstva zinku v rozmezí 235 275 g/m2 , což přepočtu cca 17–23 mikrónů. Obrobitelnost ztížená, protože studena zpevňuje.. Zinek přitom vytváří pev- ný nepropustný povlak dlouhodobou životností, který chrání ocel elektrochemicky. Jak již bylo naznačeno, největší předností drátěných žlabů MERKUR jejich flexibilita rychlost při montáži. Tato společnost používá pro výrobu ka- belových žlabů moderní linky, které můžete prohlédnout na webu www. použití potravinářském průmyslu (masný, mlékárenský, pivovarnický), chemickém průmyslu (prostředí oxidační povahy), zdravotnictví, apod.cz použijte naši speciální infolinku MERKUR 848 300 308 Ukázky provedení požárně odolných tras . Systém kabelových žlabů MERKUR vysoce odolný pro- ti požáru. tohoto pohledu na- cházejí své uplatnění např. Galvanické zinkování povlak elektrolyticky vyloučeného zinku síle 12–15 mikro- nů. Tloušťka vytvořené vrstvy pohy- buje mezi 80–90 mikrony.. Jako jediný český výrobce kabelových nosných konstrukcí vlastní galvanickou zinkovnu. Díky svým charakteristickým vlastnostem, který- mi jsou pevnost tuhost, dosahuje vynikajících parametrů i oblastech požadavkem instalaci požárně odolných tras mimořádnou odolností 120 minut. Leh- ce tak přizpůsobí nejrůznějším překážkám vyskytujícím se stavbě. Tato povrchová úprava lesklá podobá chromové- mu povlaku. Snadno čistí, neboť se na nich nedrží prach další nečistoty. Takto ošetřené povrchy odolávají více než 600 hodin solné komoře, což více než bývá dosahováno ochrany galvanickým zinkováním. potravinářském průmyslu. Podstránská 627 Brno, Česká republika e-mail: arkys@arkys.r.arkys