Přenos
analogových hodnot také zjednodu-
ší, protože jejich přenosu stačí již zmí-
něné nestíněné 3žilové vedení. Skládá vy-
hodnocovací jednotky 3RB24, níž se
propojovacím vedením připojuje měřicí
transformátor proudu. tomuto účelu bylo zpravi-
dla nutné propojit daný přístroj PC
kabelem. motorem) nebo teploty měřené
termistorem PTC, např.
▲ Obr.
Parametry nastavují potenciometry
na čelním panelu.
Elektronické nadproudové relé
Sirius 3RB24 IO-Link slouží přeno-
su proudových hodnot PLC záro-
veň jištění zařízení (např. Před
zahájením uvádění provozu musí
technik zkontrolovat pouze dotažení
třech vodičů svorkovnici, chyby při
zapojování 3žilového vodiče jsou téměř
vyloučeny. Výsledkem snížení
výdajů projekční činnost, zkrácení
doby uvádění provozu, operativnější
přizpůsobení parametrů právě vyráběné
šarži neposlední řadě rychlejší iden-
tifikace poruchy. Kromě centrální
archivace správy dat šetří jednotná
softwarová platforma drahocenný čas,
se kterým jinak nutné počítat při lo-
kálním parametrování většího počtu
akčních členů senzorů. přerušení vodiče, od-
povídajícím způsobem signalizováno. Pokud pou-
žijete přístroj, který vaší softwarové
platformě není integrován, můžete ho
importovat pomocí IODD (IO-Link De-
vice Description) nebo GSD souboru
poskytnutého výrobcem přístroje. Mimo osvědče-
ných vlastností standardních elektronic-
kých nadproudových relé typových řad
3RB22 3RB23 nabízí rozhraní IO-Link
navíc přenos hodnoty proudu 820 A
odebíraného zařízením detailní dia-
gnostické informace řídicího systé-
mu zařízení, které informují vypnutí
v důsledku přetížení, zemního spojení
nebo zapůsobení termistorové ochrany. Tím se
sníží investice vázané skladovými záso-
bami různých typů kabelů, zjednoduší
zapojovaní zařízení podstatně klesne
chybovost zapojování. Navíc může přezkoušet do-
stupnost parametrování IO-Link-pří-
strojů jednotné softwarové platformě
Step Mají-li být několika přístrojích
nastaveny shodné parametry, mohou
být „kopírovány“. 230 kBit/s, napěťo-
vý zdvih signálu činí což dovoluje
přenos vzdálenost cca m. Kromě signalizace mezních hodnot
zařízení reléovými výstupy přenášejí moni-
torovací relé komunikací IO-Link měřené
hodnoty veličiny dalšímu zpracování PLC
nebo zobrazení operátorských panelech. Jeden kanál může přenést
v závislosti použitém device 32
Byte libovolných dat výrobního pro-
cesu. se
jedná jednoduchý binární senzor nebo
4 motorové vývody, způsob připojení
k řídicímu systému jednotný. třífázových
elektromotorů) 820 proti přetížení,
které vyhodnocováno základě mě-
ření proudu odebíraného spotřebičem
(např.
Hospodárné připojení
K propojení akčních členů senzo-
rů řízením vystačí výrobce pouze se
třemi vodiči běžném nestíněném 3ži-
lovém vedení, které používá připo-
jování standardních senzorů. pa-
rametrování přitom můžete využít Port
Configuration Tool (PCT) vaší softwaro-
vé platformy nebo Tool Calling Interface
(TCI) výrobce přístroje. případě poruchy „device“ jsou
kromě cyklických telegramů acyklicky
vyměňovány standardní specifické
diagnostické informace, jejichž přenos
je podporován rovněž telegramech
průmyslových sítí Profibus nebo Profi-
net.EvP
▷▶▷
dění provozu, vlastní provoz údrž-
ba přináší IO-Link odlišné přednosti.
Uvádění provozu
Také této fázi životního cyklu zaří-
zení přináší IO-Link jistá vylepšení.
Cyklická výměna telegramů předem
nijak neomezuje profil „device“ pře-
nos pouze binárních nebo jen analogo-
vých hodnot.
Operativnost uvádění provozu
zvyšuje lokální editování (změna) para-
metrů nebo samoučení, které uplatní
především senzorů.
Vlastní výměna dat založena sé-
riovém přenosovém protokolu přeno-
sovou rychlostí max.
IO-Link víc než další rozhraní
Otevřený komunikační standard
IO-Link založen cyklické výměně
dat mezi přístrojem typu IO-Link mas-
ter typu IO-Link „device“, tedy mezi
řízením příslušným mastrem senzory
nebo akčními členy rozhraním IO-Link. Jednotná
softwarová platforma přitom snižuje po-
čet konfiguračních parametrizačních
nástrojů závislých výrobci zajišťuje
reprodukovatelnost nastavených para-
metrů, které jsou nyní uloženy centrál-
ně jednotném formátu dostupné v
rámci celého projektu.
. případě rozhraní IO-Link to
lze učinit centrálně přes Profibus nebo
Profinet operátorského pracoviště
nebo velína prostřednictvím jednotné
softwarové platformy jakou např. umožňuje centrální diagnostiku
a detekci poruch úroveň akčních
členů senzorů.
Pokud tato komunikace přestane fun-
govat, nastala porucha komunikačním
kanálu, např. vinutí mo-
toru nebo ložiskách.
Projektování
Doposud inteligentní senzory /
akční členy konfigurovaly paramet-
rovaly lokálně příslušným softwarem
výrobce. Je-li jejich nasta-
vení ukončeno, stačí rozhodnout,
které hodnoty parametrů mají být přes
IO-Link načteny uloženy paměti,
aby byly opět centrálně dostupné. Provozní parametry
aplikace přitom dají dynamicky mě-
nit centrálně operátorského pracoviš-
tě systémech pro ovládání vizuali-
zaci (panely HMI). účelem vizualizace
a dokumentace možné načíst aktuální
nastavení parametrů.
Step společnosti Siemens.
Zároveň mohou sloužit jako druhý měřicí ka-
nál nezávislý řízení, který zvyšuje úroveň
funkční bezpečnosti zařízení nebo procesu
