Mimo osvědče-
ných vlastností standardních elektronic-
kých nadproudových relé typových řad
3RB22 3RB23 nabízí rozhraní IO-Link
navíc přenos hodnoty proudu 820 A
odebíraného zařízením detailní dia-
gnostické informace řídicího systé-
mu zařízení, které informují vypnutí
v důsledku přetížení, zemního spojení
nebo zapůsobení termistorové ochrany. třífázových
elektromotorů) 820 proti přetížení,
které vyhodnocováno základě mě-
ření proudu odebíraného spotřebičem
(např.
Hospodárné připojení
K propojení akčních členů senzo-
rů řízením vystačí výrobce pouze se
třemi vodiči běžném nestíněném 3ži-
lovém vedení, které používá připo-
jování standardních senzorů.
Uvádění provozu
Také této fázi životního cyklu zaří-
zení přináší IO-Link jistá vylepšení. Před
zahájením uvádění provozu musí
technik zkontrolovat pouze dotažení
třech vodičů svorkovnici, chyby při
zapojování 3žilového vodiče jsou téměř
vyloučeny.
▲ Obr. Je-li jejich nasta-
vení ukončeno, stačí rozhodnout,
které hodnoty parametrů mají být přes
IO-Link načteny uloženy paměti,
aby byly opět centrálně dostupné.
Zároveň mohou sloužit jako druhý měřicí ka-
nál nezávislý řízení, který zvyšuje úroveň
funkční bezpečnosti zařízení nebo procesu. 230 kBit/s, napěťo-
vý zdvih signálu činí což dovoluje
přenos vzdálenost cca m. Kromě signalizace mezních hodnot
zařízení reléovými výstupy přenášejí moni-
torovací relé komunikací IO-Link měřené
hodnoty veličiny dalšímu zpracování PLC
nebo zobrazení operátorských panelech. Kromě centrální
archivace správy dat šetří jednotná
softwarová platforma drahocenný čas,
se kterým jinak nutné počítat při lo-
kálním parametrování většího počtu
akčních členů senzorů. Jednotná
softwarová platforma přitom snižuje po-
čet konfiguračních parametrizačních
nástrojů závislých výrobci zajišťuje
reprodukovatelnost nastavených para-
metrů, které jsou nyní uloženy centrál-
ně jednotném formátu dostupné v
rámci celého projektu. se
jedná jednoduchý binární senzor nebo
4 motorové vývody, způsob připojení
k řídicímu systému jednotný.
Parametry nastavují potenciometry
na čelním panelu.
Vlastní výměna dat založena sé-
riovém přenosovém protokolu přeno-
sovou rychlostí max. případě rozhraní IO-Link to
lze učinit centrálně přes Profibus nebo
Profinet operátorského pracoviště
nebo velína prostřednictvím jednotné
softwarové platformy jakou např.
. motorem) nebo teploty měřené
termistorem PTC, např. přerušení vodiče, od-
povídajícím způsobem signalizováno.
Step společnosti Siemens. vinutí mo-
toru nebo ložiskách. tomuto účelu bylo zpravi-
dla nutné propojit daný přístroj PC
kabelem. Jeden kanál může přenést
v závislosti použitém device 32
Byte libovolných dat výrobního pro-
cesu. Tím se
sníží investice vázané skladovými záso-
bami různých typů kabelů, zjednoduší
zapojovaní zařízení podstatně klesne
chybovost zapojování. Navíc může přezkoušet do-
stupnost parametrování IO-Link-pří-
strojů jednotné softwarové platformě
Step Mají-li být několika přístrojích
nastaveny shodné parametry, mohou
být „kopírovány“.
Operativnost uvádění provozu
zvyšuje lokální editování (změna) para-
metrů nebo samoučení, které uplatní
především senzorů. Přenos
analogových hodnot také zjednodu-
ší, protože jejich přenosu stačí již zmí-
něné nestíněné 3žilové vedení. Pokud pou-
žijete přístroj, který vaší softwarové
platformě není integrován, můžete ho
importovat pomocí IODD (IO-Link De-
vice Description) nebo GSD souboru
poskytnutého výrobcem přístroje. pa-
rametrování přitom můžete využít Port
Configuration Tool (PCT) vaší softwaro-
vé platformy nebo Tool Calling Interface
(TCI) výrobce přístroje. účelem vizualizace
a dokumentace možné načíst aktuální
nastavení parametrů. Skládá vy-
hodnocovací jednotky 3RB24, níž se
propojovacím vedením připojuje měřicí
transformátor proudu. umožňuje centrální diagnostiku
a detekci poruch úroveň akčních
členů senzorů.
Elektronické nadproudové relé
Sirius 3RB24 IO-Link slouží přeno-
su proudových hodnot PLC záro-
veň jištění zařízení (např.
Cyklická výměna telegramů předem
nijak neomezuje profil „device“ pře-
nos pouze binárních nebo jen analogo-
vých hodnot. případě poruchy „device“ jsou
kromě cyklických telegramů acyklicky
vyměňovány standardní specifické
diagnostické informace, jejichž přenos
je podporován rovněž telegramech
průmyslových sítí Profibus nebo Profi-
net.
IO-Link víc než další rozhraní
Otevřený komunikační standard
IO-Link založen cyklické výměně
dat mezi přístrojem typu IO-Link mas-
ter typu IO-Link „device“, tedy mezi
řízením příslušným mastrem senzory
nebo akčními členy rozhraním IO-Link.
Projektování
Doposud inteligentní senzory /
akční členy konfigurovaly paramet-
rovaly lokálně příslušným softwarem
výrobce. Provozní parametry
aplikace přitom dají dynamicky mě-
nit centrálně operátorského pracoviš-
tě systémech pro ovládání vizuali-
zaci (panely HMI). Výsledkem snížení
výdajů projekční činnost, zkrácení
doby uvádění provozu, operativnější
přizpůsobení parametrů právě vyráběné
šarži neposlední řadě rychlejší iden-
tifikace poruchy.
Pokud tato komunikace přestane fun-
govat, nastala porucha komunikačním
kanálu, např.EvP
▷▶▷
dění provozu, vlastní provoz údrž-
ba přináší IO-Link odlišné přednosti
