V lisové části stlačením pásu papíru mezi kovovými válci vláknitá kaše dále odvodní.
Na nátokovou skříň nanese vláknitá suspenze, voda chemikálie (plnidla, barvy). Mezi vlákny vzniknou chemické vazby vytvoří konečný papírový list.75
ŋ 75%
Formování archů papírenském stroji
Toto poslední krok při výrobě papíru. Obsah
pevných částí zvýší [3].
ŋ Puse/Pin (30+45)/100 0.65
IUSES Používání energie průmyslu
Při samostatné výrobě elektřiny lze přeměnit cca energie paliva čistou elektrickou ener-
gii, zbytek přivedené energie ztratí jako “odpadní teplo” elektrárny.
V sítové části pomocí různých válečků nasávacích skříní odstraní suspenze voda, aby se
zvýšil obsah pevných látek [3].
V sušicí části pracují párou ohřívané válce, pomocí nichž papíroviny odpaří zbývající voda
[3]. Obrázek znázorňuje základní části papírenského
stroje.
. Celkovou účinnost lze vypočítat: [29]
ŋ Puse/Pin (30+45)/154 0. jednotek elektřiny jednotek páry, zapotřebí 154 jednotek paliva
pro zajištění výroby.49
ŋ 49%
Proces kogenerace používá odpadní teplo vzniklé při výrobě elektřiny potřebuje proto méně
energie.
Obrázek 26: Princip provozu papírenského stroje[31, 2]. Obsah vody
v suspenzi [2]. Typické kotle výrobu
páry přemění energie přivedeného paliva použitelnou tepelnou energii. Pro přívod jednotek elektřiny jednotek páry papírny zapotřebí pouze 100
jednotek paliva, účinnost tudíž mnohem vyšší [29]. [18] Obrázek 27
znázorňuje zjednodušený princip fungování sušicí části. Skládá pěti hlavních částí: nátokové skříně (kam natéká papírovina další kompone-
ny), sítová část, lisová část, sušicí část koncová skupina (navíječ) [3]. Jestliže papír-
na požaduje např
