. Celkovou účinnost lze vypočítat: [29]
ŋ Puse/Pin (30+45)/154 0.
V sítové části pomocí různých válečků nasávacích skříní odstraní suspenze voda, aby se
zvýšil obsah pevných látek [3].
V lisové části stlačením pásu papíru mezi kovovými válci vláknitá kaše dále odvodní. jednotek elektřiny jednotek páry, zapotřebí 154 jednotek paliva
pro zajištění výroby. Mezi vlákny vzniknou chemické vazby vytvoří konečný papírový list.
Na nátokovou skříň nanese vláknitá suspenze, voda chemikálie (plnidla, barvy).75
ŋ 75%
Formování archů papírenském stroji
Toto poslední krok při výrobě papíru. Skládá pěti hlavních částí: nátokové skříně (kam natéká papírovina další kompone-
ny), sítová část, lisová část, sušicí část koncová skupina (navíječ) [3]. Obsah
pevných částí zvýší [3].65
IUSES Používání energie průmyslu
Při samostatné výrobě elektřiny lze přeměnit cca energie paliva čistou elektrickou ener-
gii, zbytek přivedené energie ztratí jako “odpadní teplo” elektrárny. [18] Obrázek 27
znázorňuje zjednodušený princip fungování sušicí části. Pro přívod jednotek elektřiny jednotek páry papírny zapotřebí pouze 100
jednotek paliva, účinnost tudíž mnohem vyšší [29]. Jestliže papír-
na požaduje např.
Obrázek 26: Princip provozu papírenského stroje[31, 2].
ŋ Puse/Pin (30+45)/100 0.49
ŋ 49%
Proces kogenerace používá odpadní teplo vzniklé při výrobě elektřiny potřebuje proto méně
energie.
V sušicí části pracují párou ohřívané válce, pomocí nichž papíroviny odpaří zbývající voda
[3]. Typické kotle výrobu
páry přemění energie přivedeného paliva použitelnou tepelnou energii. Obsah vody
v suspenzi [2]. Obrázek znázorňuje základní části papírenského
stroje
