Obrázek znázorňuje základní části papírenského
stroje.
V sušicí části pracují párou ohřívané válce, pomocí nichž papíroviny odpaří zbývající voda
[3].
Na nátokovou skříň nanese vláknitá suspenze, voda chemikálie (plnidla, barvy).
Obrázek 26: Princip provozu papírenského stroje[31, 2]. Obsah vody
v suspenzi [2].
V lisové části stlačením pásu papíru mezi kovovými válci vláknitá kaše dále odvodní. [18] Obrázek 27
znázorňuje zjednodušený princip fungování sušicí části. Skládá pěti hlavních částí: nátokové skříně (kam natéká papírovina další kompone-
ny), sítová část, lisová část, sušicí část koncová skupina (navíječ) [3].75
ŋ 75%
Formování archů papírenském stroji
Toto poslední krok při výrobě papíru. jednotek elektřiny jednotek páry, zapotřebí 154 jednotek paliva
pro zajištění výroby. Typické kotle výrobu
páry přemění energie přivedeného paliva použitelnou tepelnou energii.
ŋ Puse/Pin (30+45)/100 0. Mezi vlákny vzniknou chemické vazby vytvoří konečný papírový list. Jestliže papír-
na požaduje např. Obsah
pevných částí zvýší [3].65
IUSES Používání energie průmyslu
Při samostatné výrobě elektřiny lze přeměnit cca energie paliva čistou elektrickou ener-
gii, zbytek přivedené energie ztratí jako “odpadní teplo” elektrárny.
V sítové části pomocí různých válečků nasávacích skříní odstraní suspenze voda, aby se
zvýšil obsah pevných látek [3].49
ŋ 49%
Proces kogenerace používá odpadní teplo vzniklé při výrobě elektřiny potřebuje proto méně
energie. Celkovou účinnost lze vypočítat: [29]
ŋ Puse/Pin (30+45)/154 0.
. Pro přívod jednotek elektřiny jednotek páry papírny zapotřebí pouze 100
jednotek paliva, účinnost tudíž mnohem vyšší [29]
