V sítové části pomocí různých válečků nasávacích skříní odstraní suspenze voda, aby se
zvýšil obsah pevných látek [3]. Celkovou účinnost lze vypočítat: [29]
ŋ Puse/Pin (30+45)/154 0.75
ŋ 75%
Formování archů papírenském stroji
Toto poslední krok při výrobě papíru. Obsah vody
v suspenzi [2].
Obrázek 26: Princip provozu papírenského stroje[31, 2]. Skládá pěti hlavních částí: nátokové skříně (kam natéká papírovina další kompone-
ny), sítová část, lisová část, sušicí část koncová skupina (navíječ) [3].
ŋ Puse/Pin (30+45)/100 0. jednotek elektřiny jednotek páry, zapotřebí 154 jednotek paliva
pro zajištění výroby. Typické kotle výrobu
páry přemění energie přivedeného paliva použitelnou tepelnou energii.
. [18] Obrázek 27
znázorňuje zjednodušený princip fungování sušicí části.
V sušicí části pracují párou ohřívané válce, pomocí nichž papíroviny odpaří zbývající voda
[3].65
IUSES Používání energie průmyslu
Při samostatné výrobě elektřiny lze přeměnit cca energie paliva čistou elektrickou ener-
gii, zbytek přivedené energie ztratí jako “odpadní teplo” elektrárny.49
ŋ 49%
Proces kogenerace používá odpadní teplo vzniklé při výrobě elektřiny potřebuje proto méně
energie. Obsah
pevných částí zvýší [3].
Na nátokovou skříň nanese vláknitá suspenze, voda chemikálie (plnidla, barvy). Mezi vlákny vzniknou chemické vazby vytvoří konečný papírový list. Pro přívod jednotek elektřiny jednotek páry papírny zapotřebí pouze 100
jednotek paliva, účinnost tudíž mnohem vyšší [29]. Jestliže papír-
na požaduje např. Obrázek znázorňuje základní části papírenského
stroje.
V lisové části stlačením pásu papíru mezi kovovými válci vláknitá kaše dále odvodní
