V sušicí části pracují párou ohřívané válce, pomocí nichž papíroviny odpaří zbývající voda
[3]. Jestliže papír-
na požaduje např.
Na nátokovou skříň nanese vláknitá suspenze, voda chemikálie (plnidla, barvy). Celkovou účinnost lze vypočítat: [29]
ŋ Puse/Pin (30+45)/154 0. Skládá pěti hlavních částí: nátokové skříně (kam natéká papírovina další kompone-
ny), sítová část, lisová část, sušicí část koncová skupina (navíječ) [3]. jednotek elektřiny jednotek páry, zapotřebí 154 jednotek paliva
pro zajištění výroby. Typické kotle výrobu
páry přemění energie přivedeného paliva použitelnou tepelnou energii.65
IUSES Používání energie průmyslu
Při samostatné výrobě elektřiny lze přeměnit cca energie paliva čistou elektrickou ener-
gii, zbytek přivedené energie ztratí jako “odpadní teplo” elektrárny.
V sítové části pomocí různých válečků nasávacích skříní odstraní suspenze voda, aby se
zvýšil obsah pevných látek [3]. Obsah vody
v suspenzi [2]. Pro přívod jednotek elektřiny jednotek páry papírny zapotřebí pouze 100
jednotek paliva, účinnost tudíž mnohem vyšší [29]. Obsah
pevných částí zvýší [3].75
ŋ 75%
Formování archů papírenském stroji
Toto poslední krok při výrobě papíru. Obrázek znázorňuje základní části papírenského
stroje.
. [18] Obrázek 27
znázorňuje zjednodušený princip fungování sušicí části.
V lisové části stlačením pásu papíru mezi kovovými válci vláknitá kaše dále odvodní.
ŋ Puse/Pin (30+45)/100 0.49
ŋ 49%
Proces kogenerace používá odpadní teplo vzniklé při výrobě elektřiny potřebuje proto méně
energie.
Obrázek 26: Princip provozu papírenského stroje[31, 2]. Mezi vlákny vzniknou chemické vazby vytvoří konečný papírový list
