Typické kotle výrobu
páry přemění energie přivedeného paliva použitelnou tepelnou energii.
V sušicí části pracují párou ohřívané válce, pomocí nichž papíroviny odpaří zbývající voda
[3].
ŋ Puse/Pin (30+45)/100 0.49
ŋ 49%
Proces kogenerace používá odpadní teplo vzniklé při výrobě elektřiny potřebuje proto méně
energie.
Na nátokovou skříň nanese vláknitá suspenze, voda chemikálie (plnidla, barvy). Jestliže papír-
na požaduje např. jednotek elektřiny jednotek páry, zapotřebí 154 jednotek paliva
pro zajištění výroby. Skládá pěti hlavních částí: nátokové skříně (kam natéká papírovina další kompone-
ny), sítová část, lisová část, sušicí část koncová skupina (navíječ) [3]. Mezi vlákny vzniknou chemické vazby vytvoří konečný papírový list.
V sítové části pomocí různých válečků nasávacích skříní odstraní suspenze voda, aby se
zvýšil obsah pevných látek [3]. Obrázek znázorňuje základní části papírenského
stroje. Pro přívod jednotek elektřiny jednotek páry papírny zapotřebí pouze 100
jednotek paliva, účinnost tudíž mnohem vyšší [29]. [18] Obrázek 27
znázorňuje zjednodušený princip fungování sušicí části. Obsah
pevných částí zvýší [3]. Obsah vody
v suspenzi [2].
.
Obrázek 26: Princip provozu papírenského stroje[31, 2].
V lisové části stlačením pásu papíru mezi kovovými válci vláknitá kaše dále odvodní.75
ŋ 75%
Formování archů papírenském stroji
Toto poslední krok při výrobě papíru. Celkovou účinnost lze vypočítat: [29]
ŋ Puse/Pin (30+45)/154 0.65
IUSES Používání energie průmyslu
Při samostatné výrobě elektřiny lze přeměnit cca energie paliva čistou elektrickou ener-
gii, zbytek přivedené energie ztratí jako “odpadní teplo” elektrárny
