4. Doba prohřátí se
dá zkrátit asi třetinu případě tzv. Nerovnoměrnost ještě zmenší během dalších
zpravidla několika desítek vteřin, které uplynou mezi koncem prohřívání kovací operací
v lisu.1
IN-EL, spol. 4. Materiál stává průzračným. 4. Doba potřebná rovnoměrnému prohřátí oceli obvykle nepočítá a
získává příslušného diagramu.10 můžeme odečíst, vhodná doba prohřátí ocelového předmětu
o průměru 100 asi min, při uvažovaném kmitočtu 000 Hz.9 Závislost měrné spotřeby průměru při prohřátí oceli 200 °C
Tab. 4.9 zřejmé, měrná spotřeba kWh prohřátí oceli 200 °C
stoupá, jestliže blížíme dolní hranici rozsahu průměru d2. Například lze volit dobu prohřívání závislosti na
průměru ocelového předmětu podle obr. obr.
Pro průměr 10,0 oceli měrná spotřeba energie sítě asi 0,40 kWh/kg při kmi-
točtu 000 Hz. Při rychloohřevu část cívky začátku
induktoru, kterým vstupují studené vývalky, provedena zhuštěnými závity. o.
134
f [Hz] 500 000 000 000 000
d [mm] 160 500 280 180 120 50
Obr.10.diagramu obr. 4. rychloohřevu., Teplého 1398, 530 Pardubice
.
Rovnoměrnost prohřátí předmětu postačující, jestliže konci procesu není rozdíl
teploty povrchu ose větší než 100 °C
