Např. zvyšováním napětí klesá
exponenciálně podíl tepelné energie uvolněné zóně strusky, resp.
Slitina struska vypouštějí určitých intervalech. Způsobuje přehřátí vsázky, tím přemístění chemických reakcí redukční zóny
do vyšších vrstev odpovídající tvorbou strusky kovu.
Na energetické poměry vliv velikost pracovního napětí.
V rafinačních pecích proces tavení periodický. Protože
technologický proces doprovázen chemickými reakcemi, mají transformátory těchto
pecí menší výkony než transformátory redukčních pecí. Pro obnovení rovnováhy pec
přepíná nižší napěťový stupeň nebo elektrody zatlačují hlouběji. rafinačních pecích většími proudovými nárazy instalují diferenční re-
gulátory jako pecí ocel. o.3. Energetická účinnost pecí pohybuje rozmezí až
85 Redukční pece stabilním provozem jsou opatřeny regulací pohybu elektrod kon-
stantní proud. Jako redukční prvek rafinačních pecích používá křemík nebo hliník.
Redukční pece pracují uhlíkem jako redukčním prvkem kontinuálním procesem. taveniny. důsledku výrazného zastoupení endoter-
mických reakcí při výrobě ferosilicia jsou měrné spotřeby elektrické energie velké. Klesají elektrické ztráty, ale současně rostou rozměry
obloukového výboje teplota zóně reakcí. Také automatickou regulaci po-
hybu elektrod kladou nižší nároky.
Elektrické poměry pecí feroslitiny
U třífázových pecí zakrytým obloukem hoří oblouky samostatných zónách zakry-
tých vsázkou. Rychlost zdvihu elektrod bývá 0,4 0,6 min-1,
rychlost spouštění nižší.
119
IN-EL, spol. Proud elektrod v
druhém případě zvětší, pracovní bod pece posouvá oblasti menší elektrickou
účinností, menším účiníkem menší výrobností.
U současných redukčních pecí téměř výhradně používají samospékavé Soedebergovy
elektrody. Pec pracuje in-
tenzivněji obloukovém režimu. energetickou náročnost, elektrického hlediska, podstatný vliv
rozdělení proudů vaně pece. tohoto
důvodu není elektrickém obvodu pece nutná tlumivka. počátku tavby pracuje pec za-
krytým obloukem, postupně však oblouk vytáhne nad hladinu taveniny jako pece na
ocel. Přípustná hustota proudu pro spékání elektrod cm-2, stejně důležitá je
optimální volba rychlosti spouštění elektrod. při
výrobě 45% ferosilicia spotřebuje 500 000 t-1, při výrobě 75% fero-
silicia 800 000 t-1., Teplého 1398, 530 Pardubice
. Při dobré vodivosti vsázky boční proud značně
velký. Boční proudy procházející vsázkou celé délce
ponořených elektrod snažíme omezovat, protože mají nepříznivý vliv technologický
režim pece při malém bočním odporu.4 Rudné termické obloukové pece
a pece feroslitiny
Z technologického hlediska rozdělujeme rudné termické obloukové pece redukční ra-
finační.
Rudné termické pece jsou mohutnější než obloukové pece ocel, vyznačují však
klidnějším provozem, protože oblouk zčásti stabilizovaný odporem vsázky
