Elektrotepelná zařízení

| Kategorie: Kniha  | Tento dokument chci!

Pro: IN-EL, spol. s r. o.
Vydal: IN-EL, spol. s r. o. Autor: Zdeněk Hradílek, Zdeněk Buchta, Stanislav Rusek, Josef Gavlas

Strana 123 z 179

Vámi hledaný text obsahuje tato stránku dokumentu který není autorem určen k veřejnému šíření.

Jak získat tento dokument?






Poznámky redaktora
Přípustná hustota proudu pro spékání elektrod cm-2, stejně důležitá je optimální volba rychlosti spouštění elektrod. Rudné termické pece jsou mohutnější než obloukové pece ocel, vyznačují však klidnějším provozem, protože oblouk zčásti stabilizovaný odporem vsázky. Např. Rychlost zdvihu elektrod bývá 0,4 0,6 min-1, rychlost spouštění nižší. Protože technologický proces doprovázen chemickými reakcemi, mají transformátory těchto pecí menší výkony než transformátory redukčních pecí.3. V rafinačních pecích proces tavení periodický. počátku tavby pracuje pec za- krytým obloukem, postupně však oblouk vytáhne nad hladinu taveniny jako pece na ocel. Elektrické poměry pecí feroslitiny U třífázových pecí zakrytým obloukem hoří oblouky samostatných zónách zakry- tých vsázkou. taveniny. Pec pracuje in- tenzivněji obloukovém režimu. Způsobuje přehřátí vsázky, tím přemístění chemických reakcí redukční zóny do vyšších vrstev odpovídající tvorbou strusky kovu. Energetická účinnost pecí pohybuje rozmezí až 85 Redukční pece stabilním provozem jsou opatřeny regulací pohybu elektrod kon- stantní proud. důsledku výrazného zastoupení endoter- mických reakcí při výrobě ferosilicia jsou měrné spotřeby elektrické energie velké. rafinačních pecích většími proudovými nárazy instalují diferenční re- gulátory jako pecí ocel. tohoto důvodu není elektrickém obvodu pece nutná tlumivka. Jako redukční prvek rafinačních pecích používá křemík nebo hliník., Teplého 1398, 530 Pardubice . energetickou náročnost, elektrického hlediska, podstatný vliv rozdělení proudů vaně pece. 119 IN-EL, spol. Při dobré vodivosti vsázky boční proud značně velký. Boční proudy procházející vsázkou celé délce ponořených elektrod snažíme omezovat, protože mají nepříznivý vliv technologický režim pece při malém bočním odporu. při výrobě 45% ferosilicia spotřebuje 500 000 t-1, při výrobě 75% fero- silicia 800 000 t-1. Klesají elektrické ztráty, ale současně rostou rozměry obloukového výboje teplota zóně reakcí. o. Také automatickou regulaci po- hybu elektrod kladou nižší nároky.4 Rudné termické obloukové pece a pece feroslitiny Z technologického hlediska rozdělujeme rudné termické obloukové pece redukční ra- finační. Proud elektrod v druhém případě zvětší, pracovní bod pece posouvá oblasti menší elektrickou účinností, menším účiníkem menší výrobností. Na energetické poměry vliv velikost pracovního napětí. Slitina struska vypouštějí určitých intervalech. Pro obnovení rovnováhy pec přepíná nižší napěťový stupeň nebo elektrody zatlačují hlouběji. U současných redukčních pecí téměř výhradně používají samospékavé Soedebergovy elektrody. zvyšováním napětí klesá exponenciálně podíl tepelné energie uvolněné zóně strusky, resp. Redukční pece pracují uhlíkem jako redukčním prvkem kontinuálním procesem