Na přání zákazníka možné nalakovat jiných barevných odstínech RAL. Metoda vytváří katodicky chránící povlak tloušťce vrstvy 5-15 μm. holém (černém) plechu vyjmutí
ze zinkové lázně vytvoří vrstva slitiny železa zinku pokrytá vrstvou čistého zinku. Střední korozní odolnost skupina 2. Výrobky byly testovány nezávislým zkušebním ústavem.
ECZ celolak
Hladký ocelový materiál lakovaný oboustranně černou barvou.
F žárové zinkování ponorem ČSN ISO 1461
výrobky holého (černého) plechu úpravě ponořují lázně taveniny tekutým zinkem teplotě přibližně 450°C.
ZN-Ni Zn-Ni zinko-niklový potah DIN 50962
Tloušťka potahu 8-18 mikronů. IK07). Při této tloušťce vrstvy poskytuje ještě lepší povrchovou ochranu kovů než
silnější vrstva zinku vytvořená metodou žárového zinkování.
Mechanická odolnost krytů elektrických zařízení klasifikována normou ČSN 50102. Vzniká zinková vrstva μm, která
zaručuje zvýšenou ochranu proti korozi. výše uvedených důvodů můžeme tento způsob provedení povrchové úpravy
zcela doporučit jako alternativu žárovému zinkování.
GMT GEOMET neelektrolytické pokovení
Základem povrchové úpravy DELTA jsou materiály Delta Tone 9000. Jsou anorganické povlaky plněné zinkovými hliníkovými mikrolamelami rozptýlenými
v titanitovém pojivu. KOPOS KOLÍN této povrchové úpravě dodává šrouby, matice, spojky jiný drobný spojovací materiál provedl zkoušku solné
mlze podle ČSN ISO 9227, kdy prokázalo, během působení solné mlhy dobu 300 hodin nedošlo poškození povlaku.
Výsledky provedených zkoušek dle této normy jsou definovány pomocí značky IK, označujících mezinárodní mechanickou ochranu dvoučíslím 10, označujícím
hodnotu odolnosti (např. Přestože vrstva tenčí, požadovaná protikorozní ochrana zajištěna. Metoda vyhovuje evropské směrnici recyklaci, protože neobsahuje těžké kovy ani šestimocný chrom
a výhodná pro malé části. vyhodnocení všech testů výsledek zinko-niklového systému potažení zdaleka nejvýkonnější.
IK kód IK00 IK01 IK02 IK03 IK04 IK05 IK06 IK07 IK08 IK09 IK10
energie nárazu
v joulech
- 0,15 0,2 0,35 0,5 0,7 20
rejstřík
4
2
1
3
.
Vysoká korozní odolnost skupina 4. Dlouhodobá teplotní stálost je
zaručena 180 °C, přičemž povrchová úprava nevykazuje vodíkovou křehkost. Střední korozní odolnost skupina 2. Test byl proveden dle ISO 7253:2002-04:1982 solné komoře, dle
DIN 50017 klimatické komoře dle 50086-1:1993.5
TECHNICKÉ INFORMACE
5
Povrchové úpravy
Mechanická ochrana
Proti korozi lze ocel chránit následujícími způsoby povrchových úprav
ZNCR elektrolyticky pozinkované výrobky zinkochromát ČSN ISO 2081, DIN 961
Vrstva zinkového povlaku +/- (podpěry stěnu, spojovací materiál, šrouby, podložky, matice …)
S zinkování Sendzimir ČSN 327, ČSN 143
pozinkovaná ocel Sendzimir: studena válcovaný ocelový pás prochází přípravě nepřetržitou lázní tekutým zinkem. Střední korozní odolnost skupina 2.
Také srovnání žárovým pozinkováním.
EOZ obvodový lak
Pozinkovaná ocel Sendzimir povrchově upravena práškovou technologií, barva černá RAL 9005.
Tloušťka zinkové vrstvy závisí tloušťce materiálu, dle normy průměrná vrstva zinku (min. μm)
