IK07). Výrobky byly testovány nezávislým zkušebním ústavem.5
TECHNICKÉ INFORMACE
5
Povrchové úpravy
Mechanická ochrana
Proti korozi lze ocel chránit následujícími způsoby povrchových úprav
ZNCR elektrolyticky pozinkované výrobky zinkochromát ČSN ISO 2081, DIN 961
Vrstva zinkového povlaku +/- (podpěry stěnu, spojovací materiál, šrouby, podložky, matice …)
S zinkování Sendzimir ČSN 327, ČSN 143
pozinkovaná ocel Sendzimir: studena válcovaný ocelový pás prochází přípravě nepřetržitou lázní tekutým zinkem.
Mechanická odolnost krytů elektrických zařízení klasifikována normou ČSN 50102.
ECZ celolak
Hladký ocelový materiál lakovaný oboustranně černou barvou. holém (černém) plechu vyjmutí
ze zinkové lázně vytvoří vrstva slitiny železa zinku pokrytá vrstvou čistého zinku. Metoda vyhovuje evropské směrnici recyklaci, protože neobsahuje těžké kovy ani šestimocný chrom
a výhodná pro malé části.
ZN-Ni Zn-Ni zinko-niklový potah DIN 50962
Tloušťka potahu 8-18 mikronů. Střední korozní odolnost skupina 2.
Tloušťka zinkové vrstvy závisí tloušťce materiálu, dle normy průměrná vrstva zinku (min. μm). vyhodnocení všech testů výsledek zinko-niklového systému potažení zdaleka nejvýkonnější.
Výsledky provedených zkoušek dle této normy jsou definovány pomocí značky IK, označujících mezinárodní mechanickou ochranu dvoučíslím 10, označujícím
hodnotu odolnosti (např.
Také srovnání žárovým pozinkováním. Střední korozní odolnost skupina 2.
EOZ obvodový lak
Pozinkovaná ocel Sendzimir povrchově upravena práškovou technologií, barva černá RAL 9005. výše uvedených důvodů můžeme tento způsob provedení povrchové úpravy
zcela doporučit jako alternativu žárovému zinkování. Při této tloušťce vrstvy poskytuje ještě lepší povrchovou ochranu kovů než
silnější vrstva zinku vytvořená metodou žárového zinkování. Metoda vytváří katodicky chránící povlak tloušťce vrstvy 5-15 μm. Dlouhodobá teplotní stálost je
zaručena 180 °C, přičemž povrchová úprava nevykazuje vodíkovou křehkost.
Vysoká korozní odolnost skupina 4.
IK kód IK00 IK01 IK02 IK03 IK04 IK05 IK06 IK07 IK08 IK09 IK10
energie nárazu
v joulech
- 0,15 0,2 0,35 0,5 0,7 20
rejstřík
4
2
1
3
.
GMT GEOMET neelektrolytické pokovení
Základem povrchové úpravy DELTA jsou materiály Delta Tone 9000. Test byl proveden dle ISO 7253:2002-04:1982 solné komoře, dle
DIN 50017 klimatické komoře dle 50086-1:1993. Jsou anorganické povlaky plněné zinkovými hliníkovými mikrolamelami rozptýlenými
v titanitovém pojivu. Střední korozní odolnost skupina 2. KOPOS KOLÍN této povrchové úpravě dodává šrouby, matice, spojky jiný drobný spojovací materiál provedl zkoušku solné
mlze podle ČSN ISO 9227, kdy prokázalo, během působení solné mlhy dobu 300 hodin nedošlo poškození povlaku. Vzniká zinková vrstva μm, která
zaručuje zvýšenou ochranu proti korozi.
Na přání zákazníka možné nalakovat jiných barevných odstínech RAL.
F žárové zinkování ponorem ČSN ISO 1461
výrobky holého (černého) plechu úpravě ponořují lázně taveniny tekutým zinkem teplotě přibližně 450°C. Přestože vrstva tenčí, požadovaná protikorozní ochrana zajištěna
