Optimalizujte procesy týkající se zařízení, instalace a údržby vašich rozvaděčů,případně spínacích zařízení. Nabízíme Vám navzájem přizpůsobené výrobky z programuoznačovacího a montážního materiálu a nástrojů. V tomto katalogu najdete vše, copotřebujete pro označení, upevnění a montáž komponent pro váš rozvaděč.
Poznámky redaktora
V důsledku toho mohou být touto změnou
postiženy potisky popisy.
Pro chování při hoření jsou rozhodující
bod vzplanutí, bod hoření zápalná teplota
látky.
Polyamid, polykarbonát, polykarbonát/
akrylnitril-butadien-styrol, akrylnitril-
butadien-styrol polyolefiny jsou vybaveny
bezhalogenovými ochrannými systémy proti
ohni.
Zkoušky materiálu
Řadové svornice vyznačují mimo jiné
dlouhými životními cykly odolávají trvalým
provozním teplotám +125 °C. Spodní
hranice teploty klimatizační skříni je
nastavena +20 horní hranice teploty
na +120 (+80 PVC). Platí pro všechny
oblasti použití, zvláště také elektrotech-
nice. Plast
může být poškozen nebo zničen.
Zkušební tyč svisle upne několikrát
se ohřívá plamenem vždy vteřinách.
Zkouška stárnutí podle
IEC 60947-7-1/-2
. jejich potisk,
těmto nárokům, jsou popisovací materiály
společnosti Phoenix Contact vybaveny
tepelnými stabilizátory.
Pro simulaci víceletého použití jsou
označovací materiály klimatizační skříni
spolu svorkami, příp. zkoušek vyplývá, klasifikace
podle V1/2/0 jsou hodnotnější, než
klasifikace podle HB.
Označovací materiály Phoenix Contact
jsou bez výjimky zkoušeny podle
IEC 60947-7-1/-2. následek,
že závislosti typu plastu mohou být
potisky popisy poškozeny různě silně. horizontálním (HB-Horizontal
Burn), příp. vertikálním (V-Vertical Burn)
testu hořlavost plastového materiálu
testuje zkušební laboratoři působení
otevřeného plamene. přípustnou
provozní teplotu.
Výsledky zkoušky jsou uvedeny tzv.
„Yellow Cards“ vycházejí každý rok
v Recognized Component Directory. Tato zkouška obsahuje celkem
192 cyklů.
Tento průběh zkoušky vhodný nejen
pro fólie a/nebo velmi tenké zkušební
vzorky, které důsledku působení tepla
plamene smršťují.
Přes vnější média, jako jsou tekutiny
nebo plyny, mohou probíhat fyzikální a/nebo
chemické procesy/reakce.
Cyklus
t/min
T/°C
Teplota závislosti čase
Odolnost proti olejům chemikáliím
v souladu ISO 175
Chemikálie Hmotnost
%
Louhy
Louh sodný 3
Draselný louh 3
Hydroxid amonný (amoniaková voda) 25
Alkoholy
Etanol 100
1-Propanol 100
2-Propanol 100
Diethylenglycol 100
Aldehydy Ketony
Ethylacetát 100
Oleje, tuky, alifatické aromatické uhlovodíky
IRM 902 100
IRM 903 100
ASTM No.
Označovací materiály společnosti
Phoenix Contact jsou skladovány jak
v suché, tak vlhké atmosféře pod UV
zářením kontrolovány podle výše
uvedených norem. Stupně hodnocení
jsou rozděleny chováním stoupající
odolností vůči plameni HB, V1, V2, V0. Poté vyhodnocují
doby dohořívání chování při odkapávání.
Aby bylo možné tomuto zabránit,
používají společnosti Phoenix Contact
výlučně materiály pro potisk popis, které
jsou vyzkoušeny podle ISO 175.
Z tohoto důvodu nepoužívá společnost
Phoenix Contact halogenové, aditivně
přidávané ochranné systémy proti ohni.
Společnost Phoenix Contact používá
výhradně plasty, které odpovídají standardu
UL V1/2/0.
Průběh zkoušky podle V0/1/2
Klasifikace
UL HB
Doba hoření každém působení plamene –
Celková doba hoření působeních plamene 250 250 –
Doba žhavení působení plamene –
Úplný opal ano
Zapálení vaty pod vzorkem ano –
Bezhalogenová ochrana proti ohni dle
EN ISO 1043-4
K halogenům patří chemické prvky astat,
fluor, chlór, bróm jód. Aby
odpovídal popis svorek, příp.Technické informace
MARKING system
Technické informace
MARKING system
388 PHOENIX CONTACT 389PHOENIX CONTACT
Zkouška hořlavosti podle
UL V0/1/2
Mezi působeními plamene měří doba do
zhasnutí zkušební tyče. Během
zahřívací fáze 10minutové stálé fáze
dosahují zkušební vzorky max. vodiči vystaveny
stanovenému teplotnímu cyklu. Všechny použité plasty
disponují kromě toho dostatečnými
bezpečnostními rezervami. může mít za
následek změnu vlastností plastu.
Avšak případě požáru vznikají jedovaté
korozivní plyny, které vedou sekundár-
ním škodám způsobeným hasicí vodou. Poté následuje fáze
Podíly UV-B vedou plastů omezením
mechanických vlastností.
Zkoušky provozního prostředí
Světelná stálost souladu
s ISO 4892-2 ISO 60068-2-5
ochlazení. Jedna vlastnost
halogenových spojení brómu chlóru se
týká snížení hořlavosti při použití plastech.1 100
Xylen 100
Testovací benzín (180/220) 100
Hycut 100
Hycut SET 100
Shell Tellus 100
Vodové roztoky soli
Chlorid sodný 5
Chlorid draselný 5
Chlorid amonný (čpavková voda) 100
Zkoušky hořlavosti plastů byly
definovány Underwriters Laboratories
(USA) předpise 94
