ZMĚNA JE ŽIVOT Okřídlené rčení platí i v naší redakci, jelikož jste si možná všimli, že jsme název časopisu zjednodušili a z pojmenování Průmyslová automatizace v potravinářství jsme vypustili první slovo. Nová struktura obsahu pak přináší lepší přehled, protože jsme zavedli sekce zaměřené na konkrétní potravinářské segmenty. V budoucnu chystáme i změny internetových stránek, neboť řada partnerů o tento způsob propagace stále více usiluje. Již na stávajícím webu máme umístěna videa nejen z provozů, ale i z nejrůznějších akcí, které pořádají společnosti pro své zákazníky a partnerské organizace. Stále je však dost prostoru k vylepšování.
Poznámky redaktora
roce 1998 byl podnik kompletně
zmodernizován byly instalovány nové technologie.
SIDAT
INTERSNACKIntersnack, Choustník
Historie společnosti Intersnack a. Součástí projektu byla rov-
něž instalace kompletního monitoringu
výrobních dat stejném rozsahu jako
na původní výrobní lince.
V současné době objem zpracování brambor
pohybuje úrovni 50–60 000 tun ročně.
Pro rok 2013 jsou připravovány další
nové komponenty systému, které budou
umožňovat integraci dat spotřebě energií
v jednotlivých provozních souborech da-
tabází výrobních informací, nim bude
vytvořena vhodná exekutivní nástavba. Pomocí
laboratorních rozborů neustále sledována kvalita oleje.
Monitoring balicích linek
Zde jednalo typickou úlohu sběru
informací balicích strojů.sidat.
Ve společnosti současné době pracuje více než
70 zaměstnanců, toho cca 55 techniků, projektantů
a programátorů třech realizačních divizích. Nedílnou součástí
poskytovaných služeb také kvalifikační příprava
pracovníků konečných uživatelů vlastním školicím
středisku společnosti. sahá počátku
80.
Celá modernizace proběhla zkráceném
odstávkovém režimu.
Všechny kvalitativní ukazatele výroby jsou jednotné
a závazné pro všechny výrobní podniky skupiny Intersnack
v celé Evropě. Dle typu produktu zvolen
i typ ovinování palety následně vytištěna
etiketa paletu.
Zadobusvévíceneždvacetiletéexistencese společnost
SIDAT stala jedním významných českých systémových
integrátorů. Bylo nezbytné
doplnit technologii pro přepravu brambor
z bramborárny řezačkám, nainstalovat
zcela novou technologii dopravy plát-
ků a zajistit vazby stávající vibrační
dopravníky baličkám, doplnit pásové
dopravníky plných prázdných kartonů
a dopravní systém plných kartonů ex-
pediční haly. Čárový kód
na etiketě kartonu ověřen čtečkou; dle
přečteného kódu nastavených limitů je
karton zkontrolován vážicím systémem. Úkolem nebylo pouhé
zprovoznění převážené linky technolo-
gických celků „bramborárna“, „fritéza“,
„doprava plátků“, „olejové hospodářství“
a „pomocné provozy“, ale úloha zahr-
novala i optimalizaci existujícího řízení
včetně integrace do stávajícího výrobního
prostředí. Toto finální skupinové balení označeno
etiketovacím systémem, zaevidováno databáze
vyrobených produktů dopraveno expediční haly, kde
probíhá manuální paletizace současné době probíhá
příprava robotické plně automatizované paletizace).
Takto připravené bramborové plátky dopravují
vibračním dopravníkem kontinuální fritézy, kde
se smaží řízených optimálních podmínek rostlinném
olejibezpřístupuvzduchu. Důležité také
zbavit plátky částic cukrů, které jsou buňkách brambor
přirozeně přítomné, ale které mohou při fritování
karamelizovat způsobit tak nežádoucí hnědé zbarvení
usmažených lupínků.
V roce 1992 vstoupila tohoto podniku převzetím
kontrolního balíku akcií německá společnost Convent,
která v roce 1997 již pod názvem Intersnack získala
100% podíl.
Za třídicím zařízením následují kořenicí bubny, kde
se osmažené plátky dochucují jedlou solí nebo některou
z kořenicích směsí. Oprané, oloupané
a zkontrolované brambory dopravují potrubím
s technologickou vodou dalšímu zpracování. Následuje
abrazivní zbavení slupky strojové třídění podle velikosti,
kdyjsounejmenšíbramboryvyřazenyz výrobníhoprocesu
a příliš velké jsou strojově překrojeny.
Na základě čárového kódu etiketě
kartonu identifikován typ produktu,
což umožňuje odesílat získaná data pro-
střednictvím rozhraní OPC-S7 ŘS
ovinovačky. Technologie praní zakončena
důkladným osprchováním bramborových plátků čistou
vodou osušením pomocí proudu vzduchu.
Úvodním výrobním procesem řezání brambor
rotační nožovou řezačkou tenké plátky.
Připravují další optimalizace
výrobních systémů
Úspěšná realizace projektů popsaných
v tomto článku vytvořila předpoklad pro
implementaci celopodnikového výrobní-
ho informačního systému umožňujícího
průběžně nákladově optimalizovat celý
výrobní proces bramborových lupínků. tímto
účelem byla platformě systému SIE-
MENS Microbox vytvořena specializo-
vaná aplikace, jež komunikuje centrální
databází výrobků. let minulého století, kdy díky spolupráci JZD
Choustník podniku Zelenina vznikla obci Choustník
výrobní linka výrobu bramborových lupínků.
Díky novým akcionářům začala skutečná
expanze výroby a distribuce bramborových lupínků
z Choustníka.
TECHNOLOGIEPOPIS TECHNOLOGIE VÝROBY
BRAMBOROVÝCH LUPÍNKŮ
K prvním krokům při zpracování brambor jako základní
vstupní suroviny patří naskladnění technologických
zásobníků vyčištění každé dávky kamenů, hrud a hlíny,
jež ulpěla hlízách, navazující praní brambor.
Následuje poslední fáze výrobního procesu: ovinování
palet, uskladnění příprava pro expedici.Viz vybrané
reference uvedené www. Určujícím prvkem kvality celého
procesu zbytková vlhkost usmažených bramborových
lupínků, která musí pohybovat toleranci 0,5 %,
a celkový obsah oleje produktu fritování.
V rámci této modernizace byla kromě mi-
grace řídicího systému bázi SIMATIC
S5-115U/Protool systém bázi SIMA-
TIC S7/WinCC Flexible plně integrována
všechna potřebná provozní data provozů
bramborárny, přípravy plátků, fritování,
kořenění balení bramborových lupínků. Následuje
technologický proces, který pomocí praní bramborových
plátků několika vodách čistí jejich povrch ulpělého
škrobu vyřazuje drobné odřezky. Hotové sáčky naplněné produktem ochrannou
atmosférou dusíku jsou automaticky nebo ručně uloženy
do kartonů. Výsledkem
bylo řešení, které informace klíčových
ukazatelích balení přenáší řídicího
systému následně serveru sběru dat.
Transport integrace nové
linky
Dalším projektem bylo zajištění kom-
pletního zprovoznění převážené výrobní
linky jiného výrobního závodu společ-
nosti Intersnack. Bylo tedy
nutné vybavit vlastní technologii snímači
pro získání těchto informací.
Společnost SIDAT realizovala posledních letech
řadu projektů, které svými parametry představují novou
kvalitu dodávek služeb v daných oborech.Regulaceteplotyvjednotlivých
zónách fritézy probíhá tolerancí 0,5 °C, řízena je
i celková doba fritování. Aktivity společnosti zahrnují kompletní
spektrum dodávek služeb pro zpracovatelský průmysl,
od projekce elektro polní instrumentace přes oblast
automatizace výrobní informatiky dodávky
HW náhradních dílů 24/7 servis.
Silnou stránkou společnosti zejména realizace
projektů časově kritických podmínkách při současné
minimalizaci nároků odstávky výrobní technologie. sebou
přináší nové nároky na technologická zařízení včetně
úrovně jejich automatizace a v neposlední řadě na
sledování výrobních parametrů řízení celé výroby. Výsledkem celé
rekonstrukce byla optimalizace řízení
dopravních tras prázdných plných kar-
tonů obou výrobních linkách.prumyslovaautomatizace. Při
této modernizaci započala také spolupráce společnosti
Intersnack s firmou SIDAT, která nejprve dodala řídicí
systémy dopravních tras balicí ovinovací linky
a posléze se podílela modernizaci automatizaci
dalších technologických celků. Problematika
volby snímačů jejich umístění defi-
novaná místa technologii byla řešena
v úzké kooperaci konečným uživatelem
a dodavateli balicích strojů.
Ihned fritování jsou usmažené lupínky dopravovány
k optickému třídicímu zařízení, které principu obrazové
diagnostiky vytřídí nekvalitní nevyhovující lupínky. o.com
Přehled okamžitých hodnot toku brambor;
střídání barev ukazuje střídání brambor jednotlivých dodavatelů
Doprava prázdných plných kartonů.
Manažerům Intersnacku tak dostane
nástroje, který výrazně přispěje dalšímu
posílení konkurenceschopnosti tohoto vý-
robního podniku evropském měřítku.
Modernizace dopravy kartonů
s hotovými produkty
Modernizace dopravy kartonů hotovými
produkty spočívala převodu existujícího
řídicího systému bázi SIMATIC S5-
-115U/LAUER nové platformy SIMA-
TIC S7/WinCC Flexible.KOMERČNÍ PREZENTACE KOMERČNÍ PREZENTACE20 21
Automatizace potravinářství říjen 2012 říjen 2012 www. Součástí
obnovy byla také úprava technologického
rozložení pásových dopravníků pro pře-
pravu plných kartonů kvůli efektivnějšímu
rozprostření zátěže mezi dvě dopravní tra-
sy expediční haly.
SIDAT, spol.
Od kořenicích bubnů již finální produkt dopravován
elevátory soustavu vibračních dopravníků, kterými
je rovnoměrně distribuován balicím linkám, které
tvoří vícekapsové kombinační váhy automatické balicí
stroje.cz.
Data plných kartonech stala součástí
monitoringu výroby.
Identifikace kartonů palet
V tomto projektu jedná aplikaci,
která základě databáze výrobků řídí
tisk etiket kartonové obaly.
Třídicí zařízení
Nános koření doprava produktu
Modernizace výrobní linky
Modernizace týkala celé výrobní linky
od bramborárny balení sáčků. Informace po-
třebné pro komplexní sběr dat však v tom-
to případě nebylo možné získat řídicích
systémů jednotlivých strojů přímo, neboť
jednotlivé řídicí systémy tyto informa-
ce principiálně neobsahovaly. Tato aplikace umožňuje
operátorům výběr produktů pro jednotlivé
balicí linky zajišťuje odeslání příslušných
dat pro tisk etiket kartony. Celý projekt
byl realizován platformě řídicího sys-
tému SIMATIC S7-300, 200M, OP277
a komunikačních sítí Profibus Ethernet.s.
. Vzhledem jiným prostoro-
vým možnostem obou výrobních závo-
dů vyvstala potřeba doplnit různé části
technologie o další zařízení
