Tato diplomová práce předkládá ucelený přehled o izolačních materiálech polymerníhoa kompozitního charakteru, které se používají jako primární izolace kabelů či jako materiálpro jejich opláštění. Dále poskytuje fyzikálně chemické principy během vzniku vazebu síťovaných termoplastů zvlášť se zaměřením na nízkohustotní XLPE síťovaného pomocívinyltrimethoxysilanu.Druhá část této práce podává přehled o nejpoužívanějších technologických postupech prosíťování LDPE, které je užíváno vkabelovém průmyslu.Třetí část je zaměřena na hledání nových způsobů stanovení úrovně síťování, které jsouporovnávány skonvenčními metodami, jako je extrakční metoda dle ASTM D2675-11a ČSN EN 579
9. [52] Iniciace síťování nastává během extruze roztavené směsi, která je
podporována namáčením výrobku vodní lázni nebo vystavením nízkotlaké páře při
obdobných teplotách, jako tomu Sioplas® technologie. let minulého století společnosti
BICC Limited and Establishments Maillefer SA. [55] odborné literatuře tato metoda
označována jako „Nokia-Maillefer proces“, inovátorech, kteří tuto technologii vyvinuli,
nebo jako „One-steps proces“, jelikož proces roubování zde nevyžaduje meziproces, jako
u technologie Sioplas®.9 Procesní technologický průběh výroby XLPE izolace pomocí Monosil® technologie
využívající vstřikování aktivních složek přímo roztavené směsi.Analýza úrovně síťování kabelové izolace Michal Čermák 2012
47
2. [52] [55] [82]
Směs
VTMOS
Peroxidy
Katalyzátor DBTL
Pumpa
PE
Výroba
granulátu
Dlouhý extrudér, L/D 30
93 %
Antioxidantu
5% 2%
Produkt
připravený
pro
dosíťovací
proces
. 2. [55] Jak procesní, tak technologická výroba naznačena na
obrázku 2. Dochází tak mísení všech komponent během jednoho procesu,
během výroby finálního výrobku. [56]
Obr. [55] Tyto vytlačovací extrudéry jsou speciálně konstruované tak, aby byly schopny
podpořit roubování matrice, také aby byly schopny pracovat látkami, které mohou být
hořlavé, mohou mít silně exotermní charakter během reakcí. Tento proces však vyžaduje možnost vstřikování směsi VTMOS peroxidů
do roztaveného polyetylenu [55], který již obsahuje přibližně hmotnostního množství
antioxidantu.2 Monosil® technologie
Monosil® technologie byla vyvinuta polovině 70.4. [56] Dalším požadavkem pro
tento typ technologie užití dlouhých vytlačovacích extrudérů L/D poměrem větším
než 30:1
