Tato diplomová práce předkládá ucelený přehled o izolačních materiálech polymerníhoa kompozitního charakteru, které se používají jako primární izolace kabelů či jako materiálpro jejich opláštění. Dále poskytuje fyzikálně chemické principy během vzniku vazebu síťovaných termoplastů zvlášť se zaměřením na nízkohustotní XLPE síťovaného pomocívinyltrimethoxysilanu.Druhá část této práce podává přehled o nejpoužívanějších technologických postupech prosíťování LDPE, které je užíváno vkabelovém průmyslu.Třetí část je zaměřena na hledání nových způsobů stanovení úrovně síťování, které jsouporovnávány skonvenčními metodami, jako je extrakční metoda dle ASTM D2675-11a ČSN EN 579
4.Analýza úrovně síťování kabelové izolace Michal Čermák 2012
45
že alkoxy skupiny více „brání“ nukleofilní hydroxylové skupině. Poměr dávkování obvykle bývá poměru PE,
2 silanových sloučenin peroxidy katalyzátory antioxidantu. let minulého století Dow Corning Co. [52] Dávkování může
být kontinuální diskontinuální míchání složek probíhá buď extrudéru, nebo vstřikuje
roztok aditiv roztavené směsi polyetylenu. organických látek pak: atylamin, dibutylamin,
hexylamin, pyridin, kyselin zejména: minerální kyselina sírová chlorovodíková,
z organických pak toluensulfonová kyselina, kyselina octová, stearová, maleinová. [81] tohoto důvodu zapotřebí
v závislosti typu vstupních sloučenin podporovat síťovací proces tím související nutnost
sledování úrovně zesíťování vzniklého produktu pro případnou optimalizaci daného procesu.
V odborné literatuře tato metoda velmi často označovaná jako „Two-steps process“, což
má své opodstatnění, jelikož dochází výrobě dvou základních směsí, které dále
zpracovávají. Roubování probíhá při teplotách kolem
140 240 již přímo extruderu. [55] Pro extruzi předsměsi užívá
. [55] První krok Sioplas® technologie spočívá smísení silanu peroxidového
iniciátoru roztaveného polyetylenu, což vede samostatné tvorbě reakčních radikálů
a naroubování základní matrice silanem. [79]
Nejpoužívanějšími katalyzátory jsou: dvojmocné soli karboxylových kyselin (DBTDL,
DBTA DBTDO), octan zinečnatý, 2-etylhexanoát zinečnatý, naftenát olovnatý,
2-etylhexanoát olovnatý, naftenát kobaltnatý. Tím dalo logicky usoudit, proces síťování vodní lázni poté nízkotlaké
páře jeví jako zbytečný proces. Proces síťování však nekončí probíhá dále při pokojové
teplotě.1 Sioplas® technologie
Sioplas® technologie byla vyvinuta koncem 60. [52] tomto procesu následuje
usušení uskladnění materiálu. závislosti typu modifikace polymeru, typu aditiv
a katalyzátorů může daný výrobek sám dosíťovat během několikadenního skladovaní od
vyrobení, avšak existují typy XLPE, kterých došlo pouze změně úrovně zesítění po
skladování vyrobeného materiálu dobu měsíců. [52] Díky těmto podmínkám (zvýšená teplota tlak) je
reakce, při které dochází roubování, poměrně rychlá.
2.
V zásadě existují tři technologické postupy užívané pro síťování polymerních směsí,
kterými jsou tyto technologie: Monosil®
, Sioplas®
a Dry-sil, které budou dále podrobněji
uvedeny. [80]
Teplota urychluje síťovací proces, proto zavádí vyextrudovaný materiál horké
vodní lázně dále pak ještě nechává dosíťovat nízkotlaké páře teplotách °C
po několik hodin závislosti typu aditiv katalyzátorů
