Tato diplomová práce předkládá ucelený přehled o izolačních materiálech polymerníhoa kompozitního charakteru, které se používají jako primární izolace kabelů či jako materiálpro jejich opláštění. Dále poskytuje fyzikálně chemické principy během vzniku vazebu síťovaných termoplastů zvlášť se zaměřením na nízkohustotní XLPE síťovaného pomocívinyltrimethoxysilanu.Druhá část této práce podává přehled o nejpoužívanějších technologických postupech prosíťování LDPE, které je užíváno vkabelovém průmyslu.Třetí část je zaměřena na hledání nových způsobů stanovení úrovně síťování, které jsouporovnávány skonvenčními metodami, jako je extrakční metoda dle ASTM D2675-11a ČSN EN 579
[7] základě experimentálního
měření mezi pevností tahu podélném směru příčném směru poměr 2:1. [4] Základní surovinou pro výrobu kabelových papírů bývá smrkové,
jedlové topolové dřevo, které mechanicky rozmělní použitím síranu sodného
a hydroxidu sodného zvýšené teploty tlaku odstraní nečistoty jako lignin pryskyřice. Tloušťka kabelové papíru bývá rozmezí 190 µm.Analýza úrovně síťování kabelové izolace Michal Čermák 2012
16
1. Oproti pevnosti
v tahu měření tažnosti dosahováno vyšších hodnot směru příčném. Celulóza
je látka polárního charakteru, relativní permitivitou výrazně vyšší než jedna relativně
dobré elektrické vlastnosti.1015
Ω⋅m při teplotě °C. [6] Podélná pevnost tahu dosahuje díky dloužení uspořádání
vláken celulózy vyšších hodnot než směru příčném. Na
obrázku 1.1 Kabelový papír
Kabelový papír vyráběn technicky čistých, zplstnatělých dloužených vláken
celulózy, které jsou získány mechanicko chemickým zpracováním dřevní buničiny. Tyto dutinky
mají rozdílnou relativní permitivitu tím ovlivňují maximální hodnoty průrazného napětí. [7]
Z elektrických vlastností zejména sleduje ztrátový činitel, kapacita izolační odpor
kabelu. [5]
Kritickým parametrem při výrobě papíru doba mletí celulózy, jelikož ovlivňuje výslednou
hustotu, propustnost pórovitost daného papíru.1 možné vidět, dopad překryvu izolace tvorbu „hluchých“ míst. hlediska
mechanických parametrů jsou nejdůležitějšími pevnost tahu kN⋅m-1
, tažnost %
a odolnost přehýbání. Velikost izolačního odporu
kabelových papírů relativně velká, dosahuje hodnot 3., porovnání konvenčně užívanými materiály pro výrobu
kabelových izolací. [5] Tažnost
papíru poměrná hodnota trvalého prodloužení měřené délky při přetržení. Jak mechanické, tak elektrické vlastnosti jsou negativně ovlivněny vlhkostí, teplotou
a elektrických vlastností ještě kmitočtem technologií ovinu.
[5] Pro kabelový průmysl používá většinou dvouvrstvý, pro vysokonapěťové aplikace
třívrstvý kabelový papír. Odolnost
v přehýbání dalším neméně důležitým faktorem, který definován počtem dvojohybů do
okamžiku destrukce materiálu místě namáhání. Tato zkouška velmi dobrým ukazatelem
strukturních změn při degradaci papíru. [9]
. Tyto tři parametry spolu vhodným výběrem
vstupních surovin jejich následným chemickým technologickým zpracováním, zejména
užití chemicky čisté vody při výrobních procesech [5] následné vysušení, významně
ovlivňuje konečné mechanické elektrické vlastnosti kabelového papíru. Při
50% překryvu dosahováno nižších hodnot průrazného napětí než překryvu 65%
