Dominantním tématem posledního čísla letošního roku je odstávka jaderné elektrárny Temelín. Snažili jsme se pojmout problematiku komplexně, rozvést do širších souvislostí nejvyšší možné odborné úrovně. Aby byly články co nejvíce zajímavé pro čtenáře, vyzýval jsem dopisovatele a spolupracovníky, aby do textu zahrnuli třeba nějakou zajímavost nebo problém, který nastal, a popsali, jak se jej podařilo vyřešit. Jenže slovo „problém“nechtěl nikdo slyšet. Podle slovníku českých synonym je slovo problém např. nesnáz, potíž, překážka, trápení, zádrhel, záhada …
Poznámky redaktora
%
Re [MPa] [MPa] [%] [J]
560 720 41
Tab. současné době vývoj za-
měřuje oceli, které vykazovaly požadovanou
úroveň žáropevnosti, ale také zvýšenou oxidační
odolnost nadkritických podmínkách vodní páry.cz
Úvod
Snaha zvyšování účinnosti elektráren také
zlepšování životního prostředí byla inovativní
hnací silou rozvoji elektráren. %
Re [MPa] [MPa] [%] [J]
560 720 41
Tab. Minimální požadovaná hodnota meze pev-
nosti tahu, podle normy ČSN 10216, 620
až 850 MPa. Minimální mechanické hodnoty přídavného
materiálu při běžné teplotě tepelném zpracování
760°C h
C N
0,11 0,2 0,6 8,8 0,5 0,7 1,6 0,2 0,05 0,05
Tab.Zezkušeb-
ních svarových spojů tloušťky byly
odebrányzkušebnítyčesVvrubem2mm,orozmě-
rech mm. Zkušební tyče byly odebrány ze
svarového kovu VWT 0/2 vrub, vrub sva-
rovém kovu, vrub kolmý povrchu svarového
Mechanické vlastnosti svarových
spojů oceli P92
TatoprácejezaměřenanaměřeníavyhodnocenímechanickýchvlastnostísvarovýchspojůoceliP92vzávislostinarůznémrežimutepelnéhozpracování
a srovnání těchto výsledků dříve dosaženými výsledky. Tato ocel dosahuje vysoké
úrovně žáropevnosti, ale jak ukazuje, nemá do-
statečnou oxidační odolnost nadkritických pod-
mínkách vodní páry.
Ze srovnání dosažených výsledků meze pev-
nosti tahu svarových spojů tloušťky vyplý-
vá téměř plynulý průběh snižování meze pevnosti
v tahu přibývající výdrží žíhací teplotě. tříhodinové výdrže žíhací
teplotěsemezpevnostizvýšilaažna695MPaapo-
té klesla 656 MPa.
Experimentální výsledky
Parametry svařování zkušebních svarových spojů
Zkoušky byly provedeny sedmi zkušebních
deskách, toho tři svarové spoje tloušťce mm
ačtyřisvarovéspojeotloušťce20mm.:
Destruktivní zkoušky svarových spojů
Zkouška tahem
Příčnázkouškasvarovýchspojůtahemprobíha-
la zkušebním trhacím stroji teploty °C, dle
normyČSNENISO4136,nazkušebních svařených
deskách tloušťky mm, kterých byly ode-
brány vždy dvě zkušební tyče každé svařené
desky. Ekonomické poža-
davky prospěšnější využívání fosilních paliv
a tlak ochranu životního prostředí směřující ke
snižování emisí oxidu uhličitého elektrárnách ve-
dou neustálému zvyšování tepelné účinnosti
elektráren. mm
Obr. Pouze
u svarovéhospojes dobouvýdrženažíhacíteplotě
(tři hodiny) došlo poklesu meze pevnosti 630
MPa poté výdrže čtyři hodiny došlo zvýšení
meze pevnosti 635,5 MPa. Srovnání průměrných hodnot meze pevnosti tahu svarových spojů tl.Současnýmcílemprouhelnéelektrárny
jezvýšenítepelnéúčinnostize42%ažna45%,to-
ho lze dosáhnout zvýšením teploty páry 600°C
a tlaku MPa.179| Technologie materiály Technology and Materials Технологии материалы |
05/2012 www. mm
.
Dosažené výsledky svarových spojů tloušťky
20 naznačují neobvyklý průběh hodnot meze
pevnosti tahu přibývající výdrží žíhací teplo-
tě. Proto potřeba vývoje nových
vysokolegovaných chromových feritických ocelí
s vylepšenými žáropevnými vlastnostmi, které jsou
zároveňodolnévůčioxidacivevodnípářepřiteplo-
táchpřekračujícíchteplotu600°C.
Zkouška rázem ohybu
Zkoušky rázem ohybu byly provedeny tep-
loty20°CdlenormyČSNENISO9016. Zkušební desky tloušťky měly roz-
měry20×150×360mmabylysvařoványkombi-
nacímetod141a111-ručníobloukovésvařování
obalenou elektrodou.Zkušebníde-
skytloušťky8mmmělyrozměry8×150×300mm
a byly svařovány metodou obloukového svařování
netavící wolframovou elektrodou inertním ply-
nu TIG. Srovnání průměrných hodnot meze pevnosti tahu svarových spojů tl.Prosvařenívýplněsvarovéhospoje
otloušťce20mmbylypoužityobalenéelektrodyod
výrobce Böhler Uddeholm označením Thermanit
MTS616(EN1599:EZCrMoWVNb90,52B42H5)
s následujícími vlastnostmi, jejíchž vlastnosti jsou
uvedeny tabulkách 4. tepelného zpracování 760°C dosaho-
vala mez pevnost maxima 644,5 MPa dále vzro-
stl hodnotu meze pevnosti 658 MPa dvou
hodinách výdrže.4–Minimálnímechanickéhodnotyobalenýchelektrod
přiběžnéteplotěpotepelnémzpracování760°C/2h
Obr. Chemické složení přídavného materiálu, hm. Pro svařování zkušebních
svarových spojů byl použit přídavný drát výrob-
ce Böhler Uddeholm označením Thermanit MTS
616 (EN 12070 CrMoWVNb 0,5 1,5), jehož
chemické složení uvedeno tabulce mini-
mální mechanické hodnoty tabulce 3. Tento průběh meze pevnosti
v tahu svarových spojů tloušťky neob-
vyklý, jelikož představuje přibývající výdrží ží-
hací teplotě postupný nárůst meze pevnosti. Pro srovnání meze pevnosti tahu
byly použity nové dosažené výsledky výsledky
projektu FR-TA4/021 Výzkum nových technologií
zpracování ocelí pro energetiku, které jsou uvede-
ny následujících obrázcích.Protytoprovozní
teploty byla vyvinuta chromová martenzitická
ocel označená P92.
C N
0,1 0,38 0,45 8,8 0,4 0,6 1,6 0,2 0,06 0,04
Tab.allforpower.
Přisvařováníkořenesvarovéhospojeotloušťce
20mmbylpoužitstejnýdrátjakopřisvařovánídesek
otloušťce8mm. Chemické složení obalených elektrod, hm
