První měsíce nového roku 2012 uplynuly rychleji, než jsme si možná představovali. Vydali jsme první číslo All for Power věnované z velké míry dostavbě Jaderné elektrárny Mochovce, připravujeme se na konferenci Waste to Energy 2012 (29. března) a na konferenci Elektrizační soustava, kterou pořádáme 5. června 2012 v hotelu Novotel. Někteří z občanů se připravují na konec světa, který by měl podle Mayského kalendáře nastat dne 21. prosince… A když náhodou konec světa nenastane, spokojímese s tvrzením: „Ještě jsme dostali šanci!“ Nevím, na čem stavěli svou teorii Mayové, ale ...
Technologie materiály Technology and Supplies Технологии материалы |130
01/2012 www.
Na obrázcích jsou prezentovány pře-
chodové oblasti „svarový kov-hrubozrnná oblast
TOZ“ oblast přechodu TOZ základního mate-
riálu. 5). aplikaci PWHT do-
jde poklesu zejména špiček tvrdosti až
o 100 jednotek HV) také snížení rozdílu me-
zi maximem tvrdosti hrubozrnné oblasti TOZ
a jejím minimem interkritické části TOZ.
Program ověření vlastností trubek svarových
spojů oceli určených pro membránové stěny
byl realizován vzorcích trubek 42,4×7,1 mm
s obvodovými svarovými spoji provedenými meto-
dou 141 (TIG) použití drátu UNION P24. Ten-
to jev zřejmě souvisí podmínkami pro precipi-
taci karbidů hranicích zrn může mít pro
chování svarových spojů značný význam. Profil tvrdosti přes svarový spoj stavu:
a) svaření
b) stárnutí 500 °C/10h
c) PWHT 730 °C/2h
Obr.
OvěřovánívlastnostísvarůzoceliT24avýsledky. Detail struktury hrubozrnné oblasti TOZ
(zv.
Pro posouzení, jaké míry mohou být svaro-
vé spoje této oceli náchylné korozní praskání
Obr. po-
loviny dodaných trubek obvodovými svarovými
spoji bylo provedeno žíhání svaření (PWHT) re-
žimem 730 °C/2h/vzduch, druhá polovina pak
byla ponechána stavu svaření. Výsledky stanovení profilu
tvrdosti přes svarový spoj jsou prezentová-
ny obr.allforpower. ×)
Obr. (vlevo nahoře) Struktura oblasti přechodu
svarový kov tepelně ovlivněná zóna (zv.
Výsledky analýzy chemického složení ově-
ření mechanických vlastností prokázaly, použi-
tý základní materiál plně souladu požadavky
materiálového listu [9]. Parametry autoklávových zkoušek korozního praskání pod napětím
AFP_REDAKCE_01_12_R 3/23/12 5:13 Stránka 130
.
Z obrázku patrné, formálně sice po-
žadavek nepřekročení maximální tvrdosti ve
svarovém spoji 350 (vyžadovaný právě
z důvodu omezení rozvoje korozního praskání)
splněn stavu svaření bez aplikace násled-
ného vyžíhání, ovšem již hodinách stárnutí
při teplotě 500 dojde zpevnění vytvrzení
hrubozrnné oblasti TOO úroveň 380 HV. Zatím-
co svarový kov hrubozrnná oblast TOZ citlivě
reagují změnu teplotního režimu svařování,
v případě základního materiálu, interkritické
oblasti TOZ změna tvrdosti provedeném ží-
hání svaření minimální. pro všechny tři hodnocené stavy, tedy
bez PWHT, PWHT stárnutí při 500 po
dobu hodin. Bylo prove-
denokomplexníšetřenízahrnujícíkontrolníanalýzu
chemického složení základního materiálu trubek,
stanovenízákladníchmechanickýchvlastnostítru-
bek svarových spojů, měření profilu tvrdosti přes
svarový spoj včetně analýzy makrostruktury mik-
rostruktury, zkoušky náchylnosti svarových spojů
ke koroznímu praskání pod napětím zkoušky
náchylnosti žíhacím trhlinám. 000 ×)
Vzorek Stav Teplota, Doba expozice, Režim Výsledek
A ZM/po svaření 270°C 100 amoniakální Korozní důlky, bez trhlin
B Svar/po svaření 270°C 100 amoniakální
Zřídkavé korozní důlky,
bez trhlin
C Svar/po svaření 270°C 160 amoniakální
Shluky korozních důlků,
bez trhlin
D Svar/po svaření 200°C 320 amoniakálně kyslíkový
Shluky korozních důlků,
bez trhlin
E Svar/po PWHT 270°C 160 amoniakálně kyslíkový
Shluky korozních důlků,
jemné příčné trhliny
F Svar/po PWHT 270°C 320 amoniakálně kyslíkový
Hrubé korozní důlky,
jemné příčné trhliny
Tab. hrubozrnné části svarového spoje byly
pozorovány zvýrazněné hranice zrn, které pouka-
zují intenzívní vylučování karbidů (obr.cz
že trhlinám bude docházet poměrně brzy po
spuštění kotle, toto nebezpečí bude dále umoc-
něnozvyšovánímtvrdostivoblastisvaruvlivemse-
kundárního zpevnění nepopuštěné struktury. (nahoře) Struktura interkritické oblasti TOZ
a přilehlém (zv. Kritické místo hlediska překročení maximál-
ní přípustné tvrdosti proto nutné hledat
u vnějšího povrchu trubky. Po-
chopitelně tato maximální tvrdost vztahuje na
podpovrchovou oblast, protože tohoto dvou-
vrstvého svaru kořenová housenka vyžíhána
teplem vneseným při pokládání druhé housen-
ky. Posléze bylo toto
šetření rozšířeno posouzení změn mechanických
vlastností (tvrdosti) simulačním stárnutí prove-
deném při teplotě 500 dobu hodin. po-
puštění nebyly podobné útvary této oblasti sva-
rového spoje pozorovány. ×)
Obr
