jsou kombinována vzájemně provázána
dle požadavků aplikace.
Úkol, před kterým tento tým stál, byl velice náročný: kom-
plexně vyřešit bezpečnost lince půdorysu 12×6 m
a výšce 3,5 Linka samotná technologicky rozdělena
na tři nezávislé bezpečnostní zóny navádění, navíjení-příč-
né podélné dělení, manipulátor.
Díky značným zkušenostem specialistů firmy Resim ale
v připraveném programu nemuselo měnit prakticky nic.“
Druhé podání
V průběhu druhého setkání odborníky firem Resim Trima
již aplikační specialisté Schneider Electric tvořili reálnou
bezpečnostní aplikaci vývojovém prostředí XPSMCWIN. Specialisté Schneider Electric využili náskoku,
který získali oživením aplikace před tím, než byla celá linka
připravena pro reálné testování. Tím zabráněno vzniku
nebezpečných stavů. právě zabezpečení
nové speciální linky pro výrobu navíjení speciálních rohoží
ze skleněného vlákna, sloužících například automobilovém
průmyslu pro polstrování střech dveří osobních automobilů,
bylo předmětem usilovné práce týmu aplikačních specialistů
Schneider Electric.
Vyvíjí realizuje průmyslové systémy pro sklářský průmysl,
jak tuzemský, tak zahraniční.
Vytvoření programu této aplikaci bylo ztíženo provázaností
jednotlivých bezpečnostních funkcí, což takto rozsáh-
lých sofistikovaných výrobních linek obvyklé. Ten umož-
ňuje monitorovat veškeré dnes
známé bezpečnostní funkce. Obvykle při takovém
odlaďování dochází často větším změnám programu. Přitom hlavní ovládání pro-
bíhá centrálního pultu ovládacími prvky operátorským
panelem, nebezpečná místa jsou zajištěna plotem dveřmi
pro přístup jednotlivým pracovním mechanizmům.
Muž přibližuje otevřenými dveřmi navíječi.03
Rozechvěle pozoroval ostré břity, které normálních okol-
ností oddělují jednotlivé díly které bez potíží dokázaly
oddělit ruku těla.
Rudolf Princ
Aplikační specialista
„Cvak“ ticho dalo téměř nahmatat. hladkém průběhu celotý-
denních testů byla linka předána ostrého provozu únoru
2007.
Aplikační specialisté
Skleněné peklo?
Beze strachu!
Resim, Trima Schneider Electric
daly hlavy dohromady
Preventa bezpečné srdce instalace
Bezpečný vstup nebezpečné
zóny navíjení dělení
.
Jednoznačná volba tedy padla na
revoluční produkt oblasti bez-
pečnosti bezpečnostní kontrolér
Preventa XPSMC32ZP. Špika, technický
ředitel firmy Resim, „umožňuje
totiž on-line monitorování veške-
rých bezpečnostních funkcí.
Bezpečná revoluce
Z informací nashromážděných během úvodních jednání se
specialisty obou firem vyplynul jeden zásadní fakt. Před těžkým poraněním jej ochránil
výsledek perfektní práce našich aplikačních specialistů.
Skleněná mocnost
Na tradice českého sklářství navázala posledních letech
i řada firem, které zabývají činnostmi sklem zdánlivě
nesouvisejícími. Pokud tvůrce aplikace chybuje při
tvorbě programu, například nepoužije monitorování zpětné
vazby (rozpínacích kontaktů stykačů napájejících nebezpeč-
nou část zařízení) nebo startovací funkci apod. „To
nás vysloveně uchvátilo,“ říká
nadšeně ing., software
na tuto chybu upozorní bez patřičné korekce neumožní
nahrání programu kontroléru. Pro vý-
robce linky takovéto rozsáhlé aplikace použití klasického
řešení pomocí standardních bezpečnostních modulů Preven-
ta bylo neúnosně obtížné.
Cesta němu však nebyla úplně jednoduchá. Velkou
výhodou tohoto softwaru možnost používání certifikova-
ných zapojení.
A kolegové ocenili možnost komu-
nikace kontroléru protokolech
Modbus, CANopen Profibus
s nadřazeným PLC nebo operátor-
ským panelem. „Cvak“
- ticho dalo téměř nahmatat. Vyžadovalo použití mnoha bez-
pečnostních modulů pro nouzové zastavení, monitorování
bezpečnostních zámků funkcí blokování vstupních dveří,
modulu časového zpoždění dalších. Úzce spolupracuje turnovskou
firmou Trima, výrobcem moderních strojů pro produkci nás-
ledné zpracování skleněných vláken.
Třikrát dost
Při třetím setkání odborníků všech spolupracujících firem
proběhlo odladění celé aplikace praxi. Bylo
potřeba navrhnout nezávislé řešení bezpečnosti pro jednotli-
vé zóny jednoduchou indikaci stavu každého bezpečnost-
ního obvodu pro obsluhu pultu. Linka stála klidu,
na rozdíl muže, který omylem dostal prostoru
navíječky dělicího nože. Na
závěr bylo potřeba navázat vzájemnou komunikaci mezi apli-
kací nadřazeným PLC, pomoci komunikačního protokolu
Profibus. Mezi patří společnost Resim Turnova
